Петли для подвального люка

Петли для подвального люка

При изготовлении люка для подвала основная проблема – выбор петель и подъемного механизма. Детали должны обеспечить исправное открывание дверцы, справляясь с нагрузками от ее веса. Если установить ненадежные петли для люка в подвал, со временем они расшатаются и выйдут из строя.

Вместе с петлями на люк установлены газоподъемные механизмы

Типы петель для люка

Петли для люка разнятся по конструкции, форме, размерам и способам установки.

Вид петли, фото: Описание:

Накладная петля

Простой вариант – петли накладного типа, как на обычных дверях. Состоят из двух пластин, соединенных на оси в виде металлического штыря. Прикручиваются на саморезы к перекрытию и к крышке люка.

Дешевые, просто смонтировать, но есть недостаток – без утопления в толщу материала получается заметная щель, да и сами петли остаются на виду, и даже могут выпирать за плоскость пола.

Их устанавливают в обычно в утилитарных зданиях и помещениях, где требования к эстетике минимальные.

Скрытые петли для люка в подвал

Еще один простой вариант, но монтируется изнутри. Форма бывает разная, одна из них имеет отверстия, в которые вставляется штырь (ось вращения), а у другой есть кронштейн, который за счет этого штыря удерживается.

Конструкция дает возможность откидывать люк под 90 градусов кверху.

Внимание! Такой угол открывания крышки — нормальный для многих скрытых петель. Важно предусмотреть механизмы для предотвращения произвольного закрытия.

Петлю используют с легкими крышками люка из дерева.

Петля-кронштейн потайная

Модификация предыдущего варианта. Состоит из широкой части, выгнутой в виде знака вопроса, и маленького основания, которое прикручивается или приваривается к перекрытию или внешней металлической раме конструкции.

Можно закидывать люк за выступающую за край проема отделку, не цепляя ее. Используют почти на всех люках скрытого типа.

Петля-ножницы для напольного люка на шарнирах

Применяют для самодельных люков. На фотографии автомобильный кронштейн от капота ЗИЛа. Конструкция в форме ножниц позволяет скрыть механизм внутри.

Петли прочны и работают хорошо. Пружина облегчает закрывание и открывание.

Петля пантограф

Эти петли напоминают предыдущие, но строение подвижных частей иное.

В начале подъема люк сначала движется вверх, потом начинается откидываться в сторону. Это позволяет без проблем преодолевать слои отделки пола, не повреждая их.

Хорошее решение для скрытого люка с отделкой плиткой.

Дополнительные приспособления

Петля – простой по строению механизм, способный выполнять только одну функцию — вращение вокруг центральной оси. Этого достаточно, чтобы открыть люк, но мало, чтобы пользоваться им безопасно.

Петли для крышки люка в подвал

Люк в полу – потенциальный источник опасности. Теоретически он может не справиться с нагрузкой, захлопнуться, когда человек в подвале.

Если люк тяжелый, он может вырвать петли, распахнуться слишком широко и повредить стоящие позади стенку, мебель. Внутрь также могут залезть дети.

Чтобы избежать этих неприятностей, петли дополняют разными агрегатами.

Дополнение, фото: Описание:

Электропривод для люка

Когда дверца люка очень тяжелая, справиться с ее поднятием могут не все. Петли дополняют приводами обычно на электрической тяге. Управление привода через кнопки и выключатели или пультом дистанционного управления. Стоит немалых денег, но надежное.

Привод играет еще и роль ограничителя и фиксатора.

Газовые упоры

Газлифты — амортизаторы, доводчики, которые постоянно давят на крышку люка снизу. Облегчают открывание крышки, а при ее опускании сопротивляются движению, что позволяет захлопнуть люк плавно, без сильного удара. Важно! Любая тяжелая крышка должна оснащаться этим оборудованием, даже когда установлен электрический привод, которому не помешает помощь.

Стоят газлифты дешево. Нужно выбрать их грузоподъемность и количество по массе крышки люка, иначе они могут не справиться с нагрузками.

Газлифты помогают предотвратить самопроизвольное закрытие люка, но только на них рассчитывать не стоит.

Ступенчатые фиксаторы

На тяжелые металлические люки устанавливают и такие фиксаторы. При открывании крышки механизм по щелчкам раскрывается, затем получает надежный упор на подвижную перемычку, которая за счет встроенного механизма может быть убрана, когда люк нужно затворить.

Винтовой фиксатор

Назначение, ка и у предыдущего, только работает он по-иному. Когда люк открыт, фиксирующий винт с удобной пластиковой головкой затягивается и зажимает направляющую пластину, чего хватает для подстраховки газлифта.

Петля для люка с фиксатором

В магазине есть и петли с фиксирующими механизмами. Не самое удобное решение, так как для фиксации приходится дотягиваться до петель.

Чтобы люк не открыли дети, которые например, могут найти пульт управления от электрического привода, крышку стоит дополнить замыкающим механизмом.

Какие петли лучше для подвального люка

Если петли покупают в техническое помещение, например, гараж, скрывать их не надо.

Если на люк будут давить тяжести, его необходимо сконструировать так, чтобы в закрытом положении он свободно лежал на раме.

Петли для люка можно использовать и внешние, если они никак не мешают. При желании их декорируют, делая частью интерьера.

Декоративная кованая петля для люка

Если люк будет находиться посредине помещения и ничем прикрываться не будет, надо выбирать изделия скрытого типа. Их много, поэтому выбор зависит от принципа отворения, толщины отделочного материала, нагрузок.

Изделия с электрическим приводом выбирают, когда масса люка очень большая, и его сложно поднимать вручную, а также при необходимости подчеркнуть технологичность интерьера. Это может потребоваться в таком стиле как хай-тек или при оборудовании системы умного дома.

Привод актуатор для люка – мотор совмещен с газовым упором

Петли сделаны из стали (оцинкованной, нержавеющей или крашеной) считаются довольно крепкими. Можно взять и алюминий, но его пластичность не рассчитана на тяжелые крышки люка.

Петля – несущий механизм, поэтому стоит попросить у продавца ее паспорт, если есть сомнения, что она не справится с нагрузками. В документе все указано в килограммах, а значит, ошибиться сложно. Надежнее петли с запасом прочности.

Не стоит покупать товары, сделанные из слишком тонких пластин – толщина металла должна составлять минимум 2 мм, если это сталь.
Большинство современных частных загородных домов оборудовано подвальными помещениями, которые довольно активно эксплуатируется хозяевами дачных коттеджей. Для более удобного спуска в такие подвальчики очень хорошо было бы сделать специальный напольный безопасный скрытый люк в подвал под ламинат – устройство, предназначенное для обеспечения удобного и безопасного доступа в помещения, находящиеся под домом.

Оригинальная маскировка подвального люка

Необходимо уточнить, что подвал дома многофункционален и его наличие обладает рядом положительных качеств – в нём круглый год можно хранить старые вещи, продукты питания и припасы, а также строительные инструменты, хозяйственные материалы, кухонную утварь и прочее имущество, что позволяет не занимать лишнее помещение во внутренней планировке дома. К тому же хранение вещей в подвале гораздо удобнее, чем в сарае, поскольку они всегда будут находиться в непосредственной близости от вас.

Одним из необходимых условий для подвального помещения является сохранение одинаковых показателей температурного режима на протяжении круглого года. Достичь этой цели можно, если правильно сделать напольный современный люк в подвал под ламинат с соблюдением всех основных технологий, что обеспечит подвальное помещение хорошей теплоизоляцией.


Названия элементов и конструкция люка в подвал

Особенности устройства люка

Подвал имеет множество преимуществ, в том числе он выступает в роли помещения для хранения, а также позволяет полу на первом этаже лучше сохранять тепло. Главный минус — высокая стоимость создания подвального помещения, поэтому большинство владельцев домов занимаются изготовлением проема в полу и установкой напольного люка в подвал своими руками.

Для установки люка нужно продумать все этапы работы

Особенности изготовления проема в полу позволяют значительно сэкономить, но для успешного завершения проекта требуется заранее продумать все детали:

  1. Разработать подробный чертеж.
  2. Выбор места для установки также имеет большое значение. Мебель или иные предметы не должны мешать крышке свободно открываться.
  3. Установить оптимальный размер. При этом внутренний проем не должен быть менее 75х75 см.
  4. Подобрать материалы, которые смогут сделать конструкцию достаточно прочной, но не тяжелой, а также впишутся в интерьер.
  5. Выбрать оптимальный вариант для герметизации и теплоизоляции крышки. Утепленный люк в подвал не позволит холодному воздуху проникать в дом даже в зимнее время.

Часто люки оснащаются подъемным подвальным механизмом, который обеспечивает плавность движения и позволяет зафиксировать крышку в одном положении. Кроме этого, на люк можно установить электропривод, который не позволит проникнуть в него животным или маленьким детям.

Из каких материалов делают люк в подвал

Для изготовления люка существует множество материалов. Их выбор во много зависит от общего интерьера дома и напольного покрытия. При правильном подборе материалов можно сделать скрытый вход в подвальное помещение, которое не будет нарушать общий вид помещения.

В данном видео вы узнаете, как сделать люк:

Люк в подвал из дерева

Если напольное покрытие состоит из деревянной доски, то для маскировки входа в подвальное помещение рекомендуется использовать дерево. Кроме этого, с его помощью нагрузка на всю конструкцию будет значительно меньше. Если сам лаз имеет размеры 80х80 см, то крышка должна быть немного меньше. Это обеспечит свободное прилегание крышки к полу.

Важно! Между полом и крышкой также требуется оставить зазоры размером 4-5 мм. Это обеспечит свободную циркуляцию воздуха.

Изготовление конструкции из дерева осуществляется по следующему алгоритму:

  1. Прибить 4 опоры из бруса, на которых потом будет лежать крышка, к черновому настилу со стороны подвального помещения.
  2. Подготовить деревянные заготовки длинной 79 см из дерева для пола и реек.
  3. Вырезать квадрат 79х79 см (должен быть на 10 мм меньше самого лаза).
  4. Обработать все детали из дерева олифой или иным веществом, которое сможет защитить материал от влаги и грибка.

По высоте люк должен быть равен чистовому и черновому покрытию, что достигается благодаря многослойности. Такая конструкция обычно обладает небольшим весом, благодаря чему ее можно крепить на обычные петли.

Металлический люк

Сделать конструкцию из металла гораздо сложнее, но она надежнее и долговечнее предыдущего варианта. Для ее изготовления требуется:

  1. Вырезать крышку из листа стали толщиной не меньше 3 мм.
  2. Приварить уголки с внутренней стороны стали по всему периметру.

    Важно! С помощью уголка можно изготовить ребра жесткости, в которые потом можно установить утеплитель.

  3. Зачистить все сварочные швы.
  4. Разместить утеплитель, размер которого не должен быть больше уголка.
  5. Уложить внахлест стальной лист и загнуть края с помощью киянки, закрепить с помощью саморезов к уголкам.

Далее требуется установить рамку. Для этого необходимо нарезать уголки с соблюдением размеров отверстия люка. Уголки требуется сварить между собой, после чего с помощью анкеров, прикрепить к бетонному основанию. По выступающим краям рамки требуется закрепить небольшую полоску утеплителя. В самом конце закрепляют крышку.

Данный люк намного практичнее

Люк под плитку

Если устанавливается люк под плитку, то потребуется первоначально создать необходимую разметку. Сам люк в подпол не укладывается на плитку, а создается в совокупности с ней, то есть потребуется сделать металлический каркас, который будет опускаться ниже уровня поверхности пола, а на него установить сам материал.

Создание люка идет по стандартному плану, с одним исключением: замок должен быть скрытым и не иметь выдающихся элементов.

Вкратце процесс выглядит так: создается металлическая основа, на нее укладывается плитка с расчетом совпадения соседних с люком элементов пола.

Чаще всего перед работой используются точные расчеты. Это поможет избежать нестыковок и недочетов.

Металлическая конструкция

Изготовление более надежного металлического люка потребует следующих материалов и инструментов:

  • листы стали толщиной 3-4 и 0,5-1 мм;
  • уголок 40-50 мм;
  • дверные петли;
  • пенопласт;
  • уплотнитель (желательно из резины);
  • грунтовка;
  • отрезные круги и болгарка;
  • аппарат для сварки, электроды;
  • саморезы;
  • дрель и комплект свёрл.

Элементы конструкции металлического люка с утепленной крышкой и газовыми амортизаторами.

Строительство всегда начинается с разработки чертежа. Работа проводится по следующему плану:

  1. Подготовка заготовок.
  2. Сооружение опоры, которую крепят к настилу.
  3. Распил половых досок. Необходимо оставлять зазор в 0,5 см по всему периметру будущей крышки.
  4. Соединение заготовок поперечными брусками. В это же время устанавливают петли.
  5. Обработка кромки щита продольными рейками.
  6. Закладка минеральной ваты или другого утеплителя в обрешётку.
  7. Закрытие утеплителя.
  8. Внешняя отделка люка. Обычно для этого применяют тот материал, из которого выполнен пол. В некоторых случаях принимается решение об использовании материалов, которые являются контрастными по цвету и фактуре. Такой выбор может стать интересным дизайнерским решением.
  9. Установка крышки на петли и монтаж ручки.

Рассмотрим эти этапы немного подробнее.

Если у вас есть все необходимые материалы и болгарка, вы можете сделать заготовки своими руками. Также можно воспользоваться услугами металлобазы или мастерской, заказав все нужные детали по индивидуальным размерам.

Учитывайте, что лист стали должен превышать размеры лаза, чтобы немного перекрывать его. Уголки следует разместить в 5-10 мм от края. По центру конструкции добавляют 1-2 ребра жёсткости. Подготовленные детали сваривают, не делая пропусков. Готовая крышка должна быть зачищена и загрунтована. Во все внутренние пустоты нужно поместить минеральную вату или пенопласт, который в дальнейшем закроется тонким железным листом или фанерой. Монтаж собранного люка на петли проводится с помощью анкеров.

Завершающим этапом становится крепление уплотнителя. Он выполняет сразу две функции – защищает напольные конструкции и служит дополнительным слоем изоляции.

Создание выдвижного механизма

Выдвижной механизм часто применяется при обустройстве напольных люков. Для создания механизма потребуется небольшое пространство под полом, а также список материалов:

  • стальной лист 2 шт. толщина 5 мм;
  • набор металлических роликов;
  • стальные стержни;
  • электродвигатели компактного размера – 2 шт.;
  • источник тока и электрокабель;
  • переключатель с тремя позициями.

Выдвижной механизм удобен в обращении, но его создание и обустройство должен вести человек с опытом подобной работы.

Каждый тип люка имеет свои нюансы

Электропривод

Как выше говорилось, этот механизм предотвращает несанкционированный доступ в погреб посторонних. Установить электропривод можно несколькими способами. Рассмотрим самый простой вариант.

Для монтажа необходимы:

  • Электродвигатель.
  • Дюралюминиевые трубы.
  • Листы стали.
  • Сварочный аппарат.
  • Болгарка с отрезными кругами.
  • Кабель.
  • Источник тока.
  • Трехпозиционный переключатель.

Механизм устанавливается непосредственно на крышку. При этом рекомендуется оставлять некоторый запас для открывания люка (т. е. крышка должна открываться чуть менее чем на 90 град.).

Механизм действует достаточно просто. Подается сигнал с помощью дистанционного пульта, в системе начинается вращение, соответственно, крышка приходит в движение. Поднятие обеспечивается за счет стержня. Закрыть люк также можно с помощью пульта.

Этапы выполнения работ

Чтобы сделать дверцу в полу, начинать работу нужно со сборки каркаса для нее, который по всем параметрам впишется в общую конструкцию. Сначала при помощи сварочного аппарата создается каркас из металлических уголков прямоугольной или квадратной формы. Не забываем оставлять зазор в 3-5 мм между плитой перекрытия и сварной рамкой, который заполняется резиновым уплотнителем для герметизации. Сама крышка может быть сконструирована из дерева или металла, здесь выбор полностью ложится на хозяина, а он, вероятнее всего, будет руководствоваться интерьером в жилой зоне. В деревянном доме лицевую сторону дверцы лучше сделать из такого же материала.

Если каркас для дверцы проема напольного перекрытия будет создаваться из металлических уголков, на крышке притупляют острую кромку и осуществляют ее подгонку под габариты рамки. Верхняя часть крышки должна быть чуть шире нижней. Чтобы проход в плоскости перекрытия мог плотно закрываться, расчет размеров проводится относительно толщины уголков.

Установка деревянного люка

Крышка люка чаще всего крепится на петли, что облегчает процесс ее открывания, в то же время уплотнение должно надежно защищать помещение от проникновения влаги. Наружные петли вы без проблем найдете в каждом строительном супермаркете.

Внимательно следите за тем, чтобы петли подходили к габаритам люка.

Обращаем ваше внимание на то, что одни крепежи, которыми укомплектованы петли, фиксируются к уголкам, а вторые – непосредственно к крышке. Для таких целей рекомендуется выбирать саморезы.

Отделка

Торцы оформляют в определенном порядке. Необходимо поэтапно совершить следующие действия:

  • Приложить к нише раму и выровнять ее с помощью строительного уровня.
  • Имеющиеся щели между металлическим каркасом и стяжкой необходимо заполнить раствором. Для его приготовления используется цемент марки М-500. Раствор должен полностью затвердеть.
  • Подрезать плитку и закрыть оставшийся вокруг проема участок.
  • Откосы ниши необходимо выровнять. Для этого устанавливаются маячки, наносится и выравнивается цементный раствор.
  • Откосы облицовываются плиткой.
  • До высыхания клея плитку рекомендуется зафиксировать с помощью скотча и поставить разграничивающие крестики.

Требования к люку

1. Удобство открывания и закрывания; 2. Презентабельный вид; 3. Надежность.

Удобство открывания

Очень важно чтоб при открытии люк открывался без сверх усилий, а при закрытии крышка люка не падала со всей силы стараясь отбить какую не будь конечность, а закрывалась плавно. Также не менее важна надежная фиксация крышки люка. Возможность быть закрытым, а еще хуже — получить крышкой по голове, никого не обрадует.

Презентабельный вид

Эстетичный и презентабельный вид — наиважнейшее требование. Никому не хочется портить вид прихожей или кухни. Отсюда желание замаскировать или, на крайний случай, сделать его внешне привлекательным.

Надежность

Самое важное требование. Его в большей степени нужно относить к фурнитуре. Надежные шарниры, амортизаторы, запорная арматура будут определять надежность и долговечность конструкции.

Существует несколько типов люков

Самый простой и дешевый вариант — это съемный люк. Крышка выполняется в виде отдельного элемента: она просто поднимается и кладется недалеко от проема. 2. Распашной выполняется по типу двери только в полу. Имеет две или больше петель с одной стороны, ручку и замок — с другой. 3. Раздвижной: такой тип мало применяют в помещении в виду необходимости установки специальных направляющих. Принцип действия такого люка заключается в перемещении крышки по направляющим.

Чаще всего для изготовления люков используют дерево либо метал (сталь, реже алюминий), либо комбинируют. Для различных покрытии используют различные типы крышек. Например, для покрытия кафельной плиткой, используют, так называемые, наливные крышки. Это крышка в виде короба, в который заливается стяжка и сверху клеится плитка. Также на такую крышку можно

укладывать ламинат. Получается скрытый люк — увидеть его очень сложно.

Недостатком данного исполнения является масса люка, которая может достигать десятков килограмм. Для облегчения, на такой люк устанавливают газовый амортизатор открывания и закрывания. Требуется надежный крепеж массивные петли и основательное крепление в проем что ведет к удорожанию.

К плюсам можно отнести надежность и основательность конструкции. Из-за массы она не болтается и не скрипит при ходьбе по ней. Требуется и основательное крепление в проем. Механизм фиксации крышки в данной конструкции просто жизненно необходим. Ручку как правило делают съемной, можно использовать обычный рым-болт. Для герметизации применяют различные уплотнительные материалы.

Форма для погреба

Изделия круглой формы или с округлыми краями в основном используется для наружных входов. Для подвального помещения чаще применяется квадратная форма, которая придает элементу максимальную жесткость.

Под такую конфигурацию легче подбирать отделочный материал и располагать крепежные детали можно в любом порядке.

Также существуют люки прямоугольной формы, которые дают возможность установить крышку вдоль стены, обеспечивая удобный спуск в погреб.

Рекомендуем посмотреть видео по теме:

Помимо этого подъем и опускание различного груза с таким люком создает больше свободного пространства и не ограничивает движения.

Люк под плитку

Как и во всех предыдущих случаях разрабатывается чертеж. На нем отражаются следующие параметры:

  • Размеры коробки (ширина, длина).
  • Толщина проема и рамы.
  • Места размещения петель.

Перед монтажом люка для погреба для плитки создается ровное основание. Для этого используется стяжка. Выравнивание осуществляется в несколько этапов:

  • Определяется уровень напольного покрытия. При этом следует учесть толщину плитки (порядка 8 мм), а также слоя клея (около 4 мм).
  • Подготавливается раствор, выставляются маячки.
  • Проем будущего люка отбортовывается. При этом по периметру нужно оставить по 10 см для опоры для крышки.

Стяжка выполняется по стандартной технологии. После того как раствор затвердел, примеряется люк. Его прикладывают к проему. На данном этапе рекомендуется предварительно разложить плитку.

Облицовку начинают от угла стены, которая располагается на виду. Подрезку и укладку плитки при отделке проема начинают после монтажа рамы для крышки люка.

Метод построения подвального люка

Чтобы сделать люк в полу своими руками, необходимо обзавестись необходимыми строительными инструментами и расходными материалами.

Для работы вам понадобятся:

  • рулетка;
  • саморезы для закрепления полотна;
  • шуруповерт;
  • электродрель или перфоратор;
  • сварочный аппарат с набором электродов;
  • болгарка;
  • металлические уголки;
  • железо толщиной до 5 мм;
  • уплотняющая резинка.

Важные моменты

Если строительство дома в разгаре и расположение люка в подвал или погреб еще на стадии разработки, стоит учесть следующие нюансы.

  1. Вход должен располагаться в удобном месте, не рядом со стеной. Это нужно для того, чтобы люк открывался без каких-либо помех.
  2. Если вход в погреб планируется сделать на кухне, важно располагать вход там, где не будет стоять мебель, например, обеденный стол. Важно, чтобы поднятая крышка не задевала кухонный гарнитур или другие вещи.
  3. Конструкция крышки люка должна быть усиленной и выдерживать вес человека, если например, вход в погреб будет выходить из коридора.
  4. Размеры входа в погреб. Они должны быть «подогнаны» под габариты хозяев. Это нужно для того, чтобы без затруднений спускаться в подвал и доставать из него нужные вещи и продукты.

Как сделать петли для люка в подвал

Мощную подвальную петлю для люка можно сделать и самому, если есть навыки работы с металлом и сварочный аппарат. Основная сложность такой работы – точная подгонка крышки под проем, иначе люк не сможет встать ровно в плоскость с полом.

В представленной ниже инструкции, будет использоваться стальная профилированная труба сечением 10*10 мм, с толщиной стенок 1,5 мм. Такой трубы хватит, чтобы выдерживать нагрузки даже от самых тяжелых конструкций.

Пошаговая сборка и монтаж:

  1. Сначала из гибкой проволоки делают макет будущей петли. Рассмотренный вариант будет в виде кронштейна, который позволит разместить механизм скрыто – такие петли подходят для люков, поверхность которых облицовывают плиткой или ламинатом.
    Макет позволит выполнить примерку по проему. В него можно внести коррективы. После этого составляют полноценный чертеж, который облегчит разметку основного материала.

    Петли для люка в погреб своими руками — макет петли из алюминиевой проволоки

  2. Петля будет состоять из нескольких прямых отрезков, соединенных под тупыми углами. Так же необходимо нарезать металлические трубы. Разметку делают по макету, который прикладывается к трубе, как угольник, или по чертежу, что еще удобнее, да и результат будет более точным.
  3. Металл режут болгаркой или торцевой пилой, на которой можно точно выставлять все углы. Диск для инструмента берется специальный, по металлу.

    Отрезной круг по металлу

  4. Необходимо делать срезы максимально точными, поэтому разметку нужно произвести со всех сторон. Если все сделано правильно, получится следующее.

    Форма макета, повторенная кусками металлической трубы

  5. Полученные куски уже можно использовать как образцы для разметки второй петли. Детали должны получиться одинаковыми. Несоблюдение углов подгонки может привести к тому, что отдельные части труб выступают за границы – этого вполне можно избежать, если пользоваться угломером или транспортиром.
  6. Далее петлю проваривают по стыкам – сначала точками для прихватывания, а затем полностью по всем швам.
  7. Роль подвижной части изделия будут играть обычные накладные петли складного типа. Можно было бы и ее сделать самому, но это намного сложнее и не имеет смысла – экономия и так будет хорошая.
  8. Все сварные швы необходимо зачистить до гладкого состояния, чтобы результат был не только прочным, но и красивым. Основную поверхность металла зачищают металлической щеткой или наждачной бумагой, чтобы удалить с нее все следы коррозии. Это позволит краске лучше держаться. Затем металл обезжиривают. Для этого лучше взять бензин, так как он быстро испаряется.

    Практически готовые петли для люка

  9. Для проверки петля временно крепится к перекрытию. Изготовленная конструкция, позволяет выполнять монтаж на потолок подвала, как показано на следующем фото.Предварительный монтаж петли для люка

    Так будет открываться люк – большое количество колен кронштейна позволит открывать крышку под тупым углом

  10. Люк устанавливают на место и снизу прямо на перекрытии отмечают его границу. Убирают крышку в сторону и уточняют длину последнего отрезка трубы кронштейна. Сверху будет навариваться монтажная пластина, так что нужно взять в расчет и ее толщину.
  11. Лишнее обрезается и наваривается подпятник, в котором нужно насверлить несколько монтажных отверстий.
  12. Далее полноценная установка люка.

    Установленный люк в открытом состоянии

Установленный дополнительный укос подпирает крышку спереди. Так можно сделать, если рама самого люка не очень прочная и ей нужны дополнительные точки опоры.

В рассматриваемом случае крышка сделана из бруса и фанеры, поэтому решение оправданное. Если бы рама была металлической, ничего подобного бы не потребовалось.

Чертежи и схемы установки петель для подвального люка

Как сделать люк с защитой от брызг и сквозняка.

Если подполье дома не отапливается, важно отсечь холодный, сырой воздух через технологические зазоры крышки. Рассмотрим, как это реализовать.

Закрыть силиконовым герметиком, если в цоколе отапливаемый подвал.

В стальном люке без утепления четверть для посадки двери выполнена по трем сторонам коробки, за исключением обращенной к оси открывания. Опорная полка здесь помешала бы полному ходу шарниров, поэтому с петлевой стороны остается сквозная щель в полу.
После финишной облицовки плиткой технологический зазор створки заполняется по периметру силиконовым герметиком в цвет затирки. Высохший шов превращается в эластичный резиновый уплотнитель.
Аккуратно прорезанный под углом 45° шов спасает от сквозняка, защищает от попадания внутрь капель воды при влажной уборке.

Конструкция со смещенной петлей люка погреба.

Сплошную опорную поверхность с уплотнителем удалось сформировать в напольной модели АМО и РАМ. Применение рамы из холоднокатанной стали позволило увести ось вращения за посадочный размер дверцы. Палец из прутка в поворотной втулке располагается в специальных глухих коробах, чтобы избежать тяги из цоколя.

Утепленная модификация Стелс Термо с коробом под шарнирами.

В утепленном исполнении петлевое соединение закрыто снизу кожухом. Стальная кромка служит опорной поверхностью для плотного примыкания крышки со стороны подъемного механизма. Таким образом резиновый контур уплотнения замыкается. Смещенные петли-трансформеры и защитный кожух закрывают петлевую щель, но уменьшают световой проем открытой дверцы на 100 и 160 мм. соответственно. Учитывайте это при устройстве спуска в домашний погреб.

Здравствуйте, уважаемые посетители сайта «В гостях у Самоделкина». В этой публикации я хочу рассказать о том, как я сделал большой люк для входа в подвал.

Начну по порядку. В свободное время я занимаюсь реконструкцией старого дома. К нему в торце я пристроил пристройку. Для сооружения фундамента под неё заказал машину песчано-гравийной смеси. И вот, незадача — отзвонился предприниматель, который должен был привезти ПГС и сказал, что у него сломался грузовик-десятитонник. Извинился, и предложил мне на выбор: привезти 20 тонн, подождать, пока поремонтирует десятитонник (ремонт серьёзный. Неделя минимум!) или обратиться к его коллегам (телефоны обещал дать). Мне нужно было больше десяти тонн, но, за один раз мне просто негде было сложить. А так как я не спешил (ещё не начинал копать),то, согласился подождать. Изначально у меня не было мысли копать подвал. Ведь есть отдельно стоящий погреб. Но, когда начал копать траншею для фундамента под пристройку, пройдя «культурный слой», обнаружил залежи чистой песчано-гравийной смеси. Без глины и крупных камней. Именно такой, которую я собрался покупать! Я позвонил предпринимателю и отказался от заказа.
И вот, родилась мысль выкопать подвал под кухней — и полезное дело, и стройматериалами себя обеспечу на всю стройку! ))). Но вот беда — копать котлован впритык к торцу тяжеленного кирпичного дома, у которого высота стен больше четырёх метров, а толщина — почти метр, как-то стрёмно! Малейшая подвижка грунта (тем более, там ПГС) и эта махина просто разрушится! Фундамент у него глубокий (2 метра) и сделан из тёсанного булыжника. Но раствор — известковый. И в земле за сто с лишним лет — просто размяк. Но в голове свербело!)))) И я победил эту задачу.
Я решил выкопать траншею под ленточный фундамент по периметру пристройки на глубину два метра и толщиной 0,4 м. Залить его, хорошенько проармировав, потом, когда устоится, залить сверху крепкое перекрытие. Теперь, через люк, можно доставать ПГС по мере необходимости! И всегда есть в наличии, и места не занимает, и подвал одновременно копается! ))) В теории, конечно, всё гладко, но, реально это сделать было очень трудно. Мало того, что копать сорокасантиметровую траншею, глубиной больше своего роста — уже очень трудно. (Наращивал двухметровые черенки на совковые лопаты. Хорошо, хоть грунт мягкий! «Шуфлей» копается легко.) Но основная беда — обвалы!!! В первый день я выкопал целую стену — четыре с половиной метра длиной. А на следующий день, придя утром, увидел, что это всё обвалилось!!! С тех пор копал по несколько погонных метров и сразу заливал (благо, гравий на это шёл тот-же, который достал!!! Т.е., достал, размешал с цементом — и обратно!))))
Но, мало помалу, всё залил. На следующий год залил плиту перекрытия. ( На неё, правда, использовал покупной мытый песок высшей категории. Мало ли… Конструкция-то ответственная!).
И вот, когда уже стояли стены и была накрыта крыша пристройки, мне опять понадобилась ПГС — сорвав старые полы, я заливал черновые стяжки под всем домом.
Сначала я выкопал лестницу! (Их, оказывается, таки можно копать!)))). В своё время, в перекрытии я оставил проём, вмуровав в него рамку, которую сварил из швеллера. И теперь, через этот проём я выбирал ПГС, одновременно делая лестницу. Чтобы не обваливалась, я наделал деревянных щитов по размеру проступи и подкладывал их. В конце дня, подняв эти щиты вертикально и закрепив штырями, заливал откопанные ступени, используя шит, как вертикальную опалубку, а горизонталь просто ровняя мастерком по металлическому уголку, вложенному в угол будущей ступеньки. (Благо, были излишки бетона в бетономешалке.))) Через несколько дней, обрезав штыри, снимал щиты и копал лестницу дальше, добывая стройматериал.)))
Так получилась вот такая лестница:


С верхней ступенькой немного «не попал»…. Что и не удивительно — когда начинал копать лестницу, ещё не был точно известен уровень пола.

Но…Нет худа без добра.))) Или, точнее, «не было бы счастья, да несчастье помогло!»)))). В процессе стройки оказалось, что люк хорошо было бы сместить немного, а в этом помещении ещё и будут «тёплые полы». Вот и хорошо — «пирог» тёплого пола имеет высоту 15 см. Сместив люк, я получу ступеньку такой высоты. А потом сниму лишних пять сантиметров с высоты предпоследней, и они добавятся к низкой новой.))))
Но это потом. А пока — нужен люк! В своё время я, в другом доме, сделал люк в подвал с кухни, размером 70 на 70 см. И потом понял во всей полноте, на сколько это не удобно!!! Спускаться и подниматься через него можно только по приставной лестнице! (Меня сейчас, в неполные пятьдесят, это напрягает! А что будет, когда мне будет семьдесят?! )))). Кроме того, подняться — полбеды. Но при этом нужно что-то туда поднимать, или опускать!!! А, если это «что-то» — мешок с овощами, или картофелем?!!! Ведь, даже, неся в руке корзину, уже нужно извиваться, проявляя чудеса эквилибристики!))) А мешок — только с помощником! (Правда, я вышел из положения, сделав верёвку с привязанными через полметра перемычками и большой сетчатой «корзиной» на конце. При помощи её и достаю/опускаю мешки один. Но это — тоже не очень удобно!)
На этот раз я уже решил сделать нормальный вход с нормальной лестницей. Когда заливал перекрытие, из старых швеллеров, бывших когда-то «чалкой» от крана, сварил рамку, размером 700 на 1500 мм и заложил её в перекрытие. (Видна на фото выше). Длину определял экспериментально!))) Спускался по лестнице (она, ведь, уже была) и смотрел, в каком месте моя макушка не будет задевать перекрытие))) И округлил до большего значения.)))
…Вот таких размеров и будет мой люк!
Но большие размеры породили и некоторые дополнительные трудности. Ведь он должен обладать достаточной жёсткостью! Соответственно, с такими размерами, необходимы и достаточно мощные несущие конструкции. А это — значительное увеличение веса! Соответственно, чтобы легко поднимать такой люк, нужно будет снабдить его газовыми пружинами (часто их, ошибочно, называют амортизаторами), на подобии капота, или крышки багажника автомобиля. А это, в свою очередь, скорей всего, потребует установки замка! (Ведь, пневмопружины я не смогу изготовить сам. Придётся подбирать автомобильные. И маловероятно, что удастся подобрать их усилие так, что они ровно-ровно компенсируют вес люка. Скорей всего, они будут стремиться его открыть.)
Но, на данном этапе я не могу сделать люк окончательно — он нужен сейчас, потому что необходимо заливать пол, а конечное покрытие будет не скоро! И я ещё не определился с его видом! (Ламинат? Керамическая плитка? Виниловый ламинат? Виниловая плитка?) А ведь, каждый вид имеет не только разный вес! Он ещё и требует разных материалов, из которых будет изготовлена черновая плита люка….
Значит, пока мне необходимо сделать универсальную конструкцию, на которую потом можно будет положить любое из вышеперечисленных покрытий.
Вот из чего я её сделал:
1. Профильная труба 120х120х4 мм.
2. Профильная труба 50х50х3 мм.
3. Профильная труба 40х25х2 мм.
4. Профильная труба 20х20х1,5 мм.
5. Труба водопроводная ДУ32.
6. Труба водопроводная ДУ25.
7. Подшипники 6202.
8. Шпилька М14.
9. Гайки и шайбы М14.
Начал я с изготовления рамы. Так как сам люк, как я уже говорил, должен обладать достаточной несущестью, я решил, что сделаю его толщиной 100 мм. Соответственно, рама должна быть толще, чтобы можно было приварить упорную четверть. Поэтому, раму я решил сделать из профильной трубы 120х120х4 мм. Такая её высота позволит решить и другие моменты. Во-первых, «пирог» тёплого пола будет иметь толщину 150 мм, соответственно, рама поместится «заподлицо», если её разместить на прокладке из пенополистирола, толщиной 30 мм. (Термоизоляция будет достаточной). Во-вторых, в раме должны поместиться скрытые петли. А они, при столь тяжёлой и толстой крышке, тоже будут достаточно массивны. Раму конструктивно лучше делать из швеллера, но стандартный швеллер №12 имеет уж больно толстые стенки. Он очень тяжёл, и с ним трудно будет работать. Поэтому я решил изготовить швеллеры самостоятельно, распилив трубу вдоль. Сначала я отрезал две заготовки, длиной 1500 и 820 (700+60+60) мм:
Потом, используя «среднюю» болгарку (180 мм), распустил их вдоль:
Теперь, из полученных заготовок, прямо на месте, так сказать, «по факту», можно сварить раму:
При этом очень помогли мои самодельные магнитные угольники))))
Займёмся крышкой. Как я уже говорил, я решил сделать её толщиной 100 мм. Так как она потом будет утепляться полистиролом, сделать её лучше тоже из швеллеров, сделанных из профильной трубы. Но, на этот раз, я решил не использовать сразу готовый типоразмер (100 мм), а сварить два швеллера по 50 мм. Это немного уменьшит вес ( полки швеллеров получатся вдвое короче. Правда, их будет и вдвое больше, но, ведь, стенка у этой трубы тоньше!) и увеличит несущесть (при одинаковой высоте, получаем дополнительное ребро жёсткости в середине конструкции). Поэтому, я решил сделать две рамки и сварить их, положив одну на другую. При этом, в нижней рамке я решил сделать одну длинную сторону (со стороны крепления петель) из цельной трубы, не разрезая её вдоль. Ведь, увеличение веса с этой стороны не имеет такого значения (короткое плечо рычага), а вот жёсткость конструкции в этом месте нужна большая.
Вторую рамку решил не делать «отдельным элементом», а сразу приварить вторые швеллеры к первой, используя основную раму как шаблон для выравнивания углов, и обеспечив зазоры по 5 мм. При этом, разрезая трубу на швеллеры, я сделал полки разной ширины. Более широкая будет сверху, а узкая приварится к основанию рамы:
Теперь займёмся петлями. То, что они должны быть скрытыми — это изначально понятно. Но конструкция будет очень тяжёлой! (Ведь, в качестве финишного покрытия, возможно, будет и керамическая плитка!!!). Соответственно, сила трения в петлях будет тоже не маленькая. Чтобы её минимализировать, я решил установить подшипники. Не мудрствуя лукаво, решил повторить конструкцию, ранее придуманную мною для каретки самодельного отрезного станка . А именно, в качестве корпуса для подшипников использовать водопроводную трубу ДУ 32 (Не путать ДУ («диаметр условный» или «условный проход») с внутренним диаметром ! Вн. диаметр у такой трубы — 35,9 мм. Но, учитывая, что стенки не ровные и есть сварной шов, 202-й подшипник (Д=35 мм) в неё заходит довольно туго). В качестве упора для наружных обойм использовать вставленный внутрь отрезок трубы ДУ25, а в качестве оси — строительную шпильку М14.
Чтобы жёстко закрепить «двадцатьпятки» внутри «тридцатьдвоек», я собрал обе петли на шпильке, после чего сделал болгаркой посредине каждой петли пропилы и проварил их сваркой:
Теперь необходимо сделать кронштейны, на которых дверь будет «выезжать». Чем больше они будут, тем выше сможет подняться боковой торец двери при открывании на 90 градусов. Сделать я решил их из той-же профильной трубы 120х120 мм. Толщина стенки у неё 4 мм, а длина петли — 200 мм. Так что, жёсткости у кронштейнов хватит.
Я разогнул кронштейны при помощи кувалды, увеличив горизонтальный вынос на 50 мм для того, чтобы кронштейн можно было приварить «плашмя» к внутренней плоскости нижней рамки двери (напомню, она у меня из цельной профтрубы). Ведь, если приварить его, приложив перпендикулярно к нижней плоскости, нужной жёсткости не получим!
Теперь займёмся креплением петель к несущей раме. В отличии от крепления к двери, где они будут приварены, здесь необходимо сделать разборную конструкцию (ведь, дверь ещё нужно будет снимать для окончательной доработки). К тому-же, хотелось бы получить такую ценную опцию, как возможность регулировки зазоров!
Учитывая, что, изготавливая несущую раму, я разрезал трубу вдоль, петли внутри её уже не могут поместиться! Но так и было запланировано! И изначально задумал сделать отдельно вторые части «коробок для скрытых петель», а потом приварить их на место. Отрезал кусок трубы, длиной 400 мм и опять распустил его вдоль:
И ещё один коротенький — его распилил на четыре уголка, из которых сделаю кронштейны:
Вот такие, с продольной прорезью, в которую потом вставится шпилька-ось и зажмётся гайками:
Кронштейны вложил в короба и приварил, собрав на них петли:
В раме разметил и прорезал «окна» под петли:
Приложил с обратной стороны и приварил короба:
Сначала «прихватками», потом, проверив, что всё помещается и ничего не перекошено, сплошными швами:
Теперь можно приваривать несущие кронштейны петель к самой двери. Но, сначала, её нужно доделать! (У нас-же, пока, только рамка!).
У меня были старые профильные трубы, сечением 40х25 мм. (Когда-то стяжки по ним тянул, пока не было особо опыта в этом деле и требовались маяки.) Теперь они мне не нужны и я решил из них сделать поперечины. Отрезал четыре отрезка нужной длины:
И, конечно-же, опять распилил их вдоль! ))) Как-же без этого))).
Сварив их попарно, я, сделав соответствующие надрезы, разместил их внутри рамки и приварил к ней.
Получившиеся поперечины имеют высоту 80 мм, а рамка двери — 100 мм. Сделано это специально! Ведь, люк должен быть размещён заподлицо с полом! Соответственно, 20 мм я оставил для того, чтобы разместить там позже черновую плиту! Её вид будет зависеть от выбора конечного покрытия — если, к примеру, это будет ламинат, или паркет — можно будет положить туда слой двадцатимиллиметровой влагостойкой ламинированной фанеры высокой плотности (из которой задние двери у фур сделаны). Если-же я решу положить керамическую плитку, или плитку из винила — то тогда там будет 10 мм. плиты ОСП-3 и 10 мм ГВЛ (гипсоволоконный лист). Именно для того, чтобы будущая черновая плита была утоплена заподлицо, мне и нужны эти два сантиметра. И, именно поэтому я разместил крайние поперечины близко к торцу рамки:
Теперь нужно разместить дверь в раме. Я перевернул раму, и вложил в неё дверь — так с нужной (в будущем — верхней) стороны они выровнялись в одну плоскость. Теперь можно приварить упорную четверть, которую я решил сделать из профильной трубы 20х20:
Ещё один момент. Дверь в будущем будет заполнена термоизоляцией (скорей всего, это будет экструзионный пенополистирол). Нижнее закрытие я решил сделать из фанеры, обёрнутой фольгированным вспененным полиэтиленом. Но пока, ведь, его нет! Поэтому, чтобы «оставить для него место», я прихватками приварил к двери кусок полосы 4х25 через маленькие проставки из той-же полосы. Так дверь «стала толще» на 8 мм. В будущем не составит труда срезать эту вставку и установить нижнюю панель.
Теперь можно и петли приваривать. Но, сперва их нужно установить в раму. Опять переворачиваем раму, примеряем петли и вырезаем напротив них упорную четверть, чтобы не мешала полному ходу силовых кронштейнов. (Изначально она специально не приваривалась в этих местах)
Теперь опять вкладываем дверь, выставляем её ровно, используя проставки, и привариваем силовые кронштейны петель к двери. (Напомню, я специально использовал в этом месте не разрезанную надвое трубу)
Ну вот, собственно, почти и готово! Осталось зачистить сварочные швы:
Покрываю всю конструкцию грунтовкой («корабельный сурик»):
Как уже говорил, когда будет пол, я доработаю люк. Но это будет не скоро. А пока, чтобы по нему можно было ходить, я решил сделать на нём настил из старой половой доски, из которой до этого была сделана временная крышка, закрывавшая проём в перекрытии:
Вырезал из старого поддона две поперечины:
Плотно вложил их в торцы двери (там как раз оставлено именно два сантиметра! Зашло очень плотно, так как реально там на 2 миллиметра меньше — толщина стенки)
И первыми попавшимися шурупами прикрутил к ним сверху половую доску:
Крышка открывается на 90 градусов (так и было задумано). Пока нет газовых упоров, чтобы она не упала и никого не убила, закрепил на временном стелаже для инструментов, который находится рядом с люком, шнурок с крюком на конце, сделанном из гвоздя!
Доски тоже покрасил тем-же суриком:
Вот и готово. Уже можно делать пол. Положив первый слой пенопласта (30 мм), расположил на нём люк. Так он будет изолирован от несущего перекрытия. Дальше, уже положил второй слой (50 мм) с заходом внутрь швелеров рамы. А остальные 70 мм компенсировала стяжка «тёплого пола». Перед тем, как её залить, забил в торцы коробов петель заглушки из экструзионного пенопласта:
Ну вот и всё! Пока как-то так!)))) Продолжение (газовые упоры, скрытый замок, отделка, конечное покрытие) будет, надеюсь, в следующем году.

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. .


Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *