Общая инструкция по применению эпоксидного клея, основные моменты

Общая инструкция по применению эпоксидного клея, основные моменты

Клеевые составы имеют схожий принцип действия, основанный на межмолекулярном взаимодействии веществ. В настоящее время известно несколько разновидностей эффективных материалов для склеивания самых разных поверхностей. Они основаны на таких компонентах, как казеин, каучук, полиуретан, крахмал, декстрин, силикат и смола. В этом перечне эпоксидная смола рассматривается, как высокотехнологичная и эффективная основа, обладающая уникальными свойствами и имеющая широкую сферу применения.

Эпоксидный клей получил необычайную популярность, благодаря своим высоким показателям адгезии. Даже не разбирающемуся в тонкостях ремонтного дела дилетанту известно, что эпоксидка – надежное средство соединения деталей, разрушить которое без повреждения самих поверхностей порой невозможно. Однако наличие клеевого материала еще не гарантирует высокого качества соединения. Необходимо уметь правильно пользоваться эпоксидным клеем, в противном случае все старания окажутся напрасными.

На рынке строительных материалов представлено более десятка марок эпоксидного клея, причем каждый производитель определяет свою технологию их применения. Но существуют и общие принципы, которые следует соблюдать при работе с эпоксидной смолой. Порой знание этих принципов позволяет мастеру качественно выполнить работы, как подготовительные, так и основные. Тем более, что при покупке материала на вторичном рынке к нему не всегда прилагается инструкция по применению. Для полного овладения техникой заливки и склеивания, необходимо рассмотреть следующие вопросы:

  • основные сведения о материале;
  • область применения;
  • характеристики;
  • подготовка и проведение работ;
  • популярные марки.

Следует понимать, что не каждая эпоксидная смола используется в качестве клея. Такое свойство, как адгезия, присуще любому материалу, однако клеевые составы, благодаря различным наполнителям, отличаются свойствами отвержденного шва. Он становится более эластичным и, в то же время, более прочным. Большинство марок считаются универсальными, однако существуют варианты узкого направления. Данная статья будет полезна не только в процессе выполнения работ, но и на этапе выбора материала.

Эпоксидный клей: меры предосторожности

В процессе работы с любыми строительными материалами следует не только придерживаться инструкции по применению, но и соблюдать меры предосторожности. С клеевыми растворами игнорировать это правило нельзя, так как затвердевая в считаные секунды на коже, средство может доставить массу неудобств и болевых ощущений.

Основные правила:

  • От вредных испарений и пыли убережёт маска, укомплектованная угольным фильтром, при этом выполнять работу желательно в хорошо вентилируемом помещении.
  • Перед смешиванием смолы и отвердителя следует надеть на руки резиновые перчатки.
  • Предназначенную для хранения или приготовления пищи посуду использовать в качестве ёмкости для замешивания эпоксида нельзя.
  • При попадании клея на кожу нужно немедленно промыть участок мыльной водой, поэтому важно иметь под рукой ёмкость с подготовленной жидкостью.
  • Если клей или смола выдавливаются из тюбика с трудом, нужно его немного подогреть в горячей воде или на батарее. Ни в коем случае не использовать для этого водяную баню, открытый огонь, духовку или микроволновую печь.

Если знать как клеить эпоксидным клеем, ремонт принесёт только приятные результаты и оставит приятные воспоминания, нужно только вооружиться инструкцией по применению и необходимыми навыками.

Основные сведения о материале

Эпоксидная смола в клеевом составе является основой. Это синтетический олигомер, который при соединении с отвердителем образовывает сшитый полимер. Естественно, смола интересна в практическом плане только в виде двухкомпонентного состава. Сам олигомер, то есть, основной компонент, применения не находит. Эпоксидный клей, в зависимости от марки, представлен в виде жидких или твердых компонентов. Их оттенки варьируются от кристально прозрачного до медового или даже темного. В любом случае, комплект клеевого состава состоит из компонента «А» — основного вещества и компонента «Б» — отвердителя. Свои свойства клей получает при смешивании компонентов.

В качестве отвердителя могут использоваться амины или карбоновые кислоты (полиамин, триэтилентетрамин, ангидрид). Процесс отверждения представляет собой химическую реакцию полимеризации, при которой образуются сшитые полимеры с очень устойчивой межмолекулярной связью. В результате отверждения шов получается прочным и стойким как к химическим, так и к механическим воздействиям.

Область применения

Прежде чем установить границы применимости эпоксидного клея, выделим определяющие свойства, характерные для отвержденного полимера. В процессе реакции взаимодействия компонентов не происходит изменения объема, то есть, шов не дает усадки. Он формируется с равномерной плотностью по всему слою и не образует пор или трещин.

Высокие показатели адгезии позволяют клеить изделия из самых разных материалов. Лишь тефлон, полипропилен, силикон и оргстекло являются исключением.

Сформированный шов не боится воздействия веществ органической химии. Он также устойчив к кислотам и щелочам. Рабочий диапазон температур для изделий из эпоксидной смолы составляет от –20°C до +250°C градусов. В этом интервале полимер полностью сохраняет свои свойства. Прочный и эластичный слой отвержденного клея надежно скрепляет детали даже в условиях высоких ударных и вибрационных нагрузок. У эпоксидного клея есть и дополнительная функция. Он является неплохим электроизолятором.

Примечательно то, что клей не нарушает эстетики. В смолу можно добавлять различные пигментные вещества или красители. Алюминиевая крошка не только придает составу серебристый цвет, но и увеличивает его теплопроводность. Основной недостаток материала заключается в необходимости строгого соблюдения технологии его приготовления и использования. Речь идет о правильном соотношении компонентов, а также об ограниченном времени на проведение работ. После того, как клей схватится, изменить форму шва уже невозможно.

Приведенные выше качества эпоксидного клея позволяют определить область его применения. Прежде всего, следует отметить высокую востребованность в быту. Что же касается промышленных областей, то эпоксидка задействована практически во всех отраслях.

  • Строительство. Смола является гидроизолятором, а также обеспечивает стяжку бетонных поверхностей.
  • Автомобилестроение. Из эпоксидки и стекловолокна изготавливают стеклопластик, который служит основным материалом для бамперов и некоторых деталей кузова.
  • Судостроение. Эпоксидной смолой покрывают корпуса судов.
  • Самолетостроение. Смола входит в состав композитных материалов, их которых сделаны лопасти винтов и некоторые другие несущие элементы.
  • В творчестве. Эпоксидка широко применяется в заливке изделий бижутерии, а также используется в приемах художественного декора.

Не сохнет эпоксидка – почему?

Если 12 и 24 часа прошло, а клей остался вязким, на то есть несколько причин:

  • в комнате было холодно, температура окружающей среды оказалась ниже той, при которой клей застывает (указана на упаковке);
  • неверно подобраны пропорции – отвердителя положили меньше, чем нужно; в этом случае клей может частично отвердеть, но на нем останется липкая пленка (не вошедшая в реакцию смола), которая, впрочем, через пару недель может высохнуть;
  • добавленный краситель (если вы клали что-то помимо двух главных компонентов) помешал реакции;
  • не застывает эпоксидка и в случае, если отвердитель оказался испорченным или просроченным.

Вот мы и разобрались, как правильно клеить эпоксидным клеем цветы к фурнитуре и другие предметы для дома и творчества. А вот и готовая брошка-розочка.

Всем вдохновения и побольше цветочностей!

Что можно клеить эпоксидным клеем?

Все. Кроме полиэтилена, капрона, фторопласта, полистирола, оргстекла и эластичных беспористых материалов.

Все остальное – запросто. Эпоксидный клей – первая вещь в хозяйстве, с его помощью можно даже отвалившуюся ножку стула вклеить обратно, или залатать проржавевшую трубу (обмотать ее тряпкой или марлей и обильно смазать эпоксидкой).

Любые бытовые мелочи это чудо-средство помогает склеить, кроме поверхностей, который будут работать на изгиб (подошву обуви, например, нельзя — понадобится эластичный клей). Особенно сильна адгезия (прилипание) эпоксидки к металлам.

Он к тому же не боится воды.

Техника безопасности

В незастывшем виде и смола, и отвердитель – вещества вредные. Потому важно:

  • работать с эпоксидкой в перчатках;
  • открывать форточку и уводить детей в другую комнату;
  • при попадании смолы или смолы+отведителя на кожу, вытереть ацетоном, а потом смыть мылом; спирт и прочие растворители не подходят – эпоксидка не боится даже целого ряда агрессивных кислот;
  • не допускать попадания в глаза, если что – немедленно к врачу;
  • предметы, склеенные эпоксидкой, не должны никоим образом контактировать с пищей.

Я, честно говоря, никогда перчатки не надеваю, и часто пачкаюсь клеем. Аллергии на него нет:-) это все сугубо индивидуально, но химия есть химия!

В застывшем виде эпоксидка безвредна.

Перед работой уместно застелить стол газетой и вооружиться сухими тряпочками, салфетками, ацетоном. Если эпоксидка капнет на мебель и прочие поверхности, а вы не успеете ее вытереть, потом отодрать эту капельку будет нереально.

Внимание! Реакция отвердения идет с выделением тепла, потому готовить дома большие объемы эпоксидного клея опасно – масса может вскипеть. С маленькими дозировками этого не случится.

Консистенция клея и её различия

По структуре можно выделить два типа эпоксидного клея:

  • Жидкий клей – выдавливаемый из тюбика гель. Очень прост и удобен в использовании. Необходимо просто выдавить гель из тюбика и нанести на склеиваемые поверхности. При эксплуатации экономится время на смешивании и подготовке раствора.
  • Пластичная масса – по консистенции напоминает тесто или пластилин, продаётся в тюбиках. От общего куска отрезается необходимая часть пластики и смачивается водой. После необходимо размять средство руками в течение нескольких секунд и нанести на склеиваемые детали.

Существуют также модифицированные составы эпоксидного клея, их температура затвердевания колеблется от +60 до +120 градусов по Цельсию. Применяется такой материал для склеивания металлов и неметаллов, обладающих стойкостью к маслам, топливу и другим органическим растворителям.

Особо прочными считаются средства горячего затвердевания, с температурой от +140 до +300 градусов. Такие композиции обладают жаропрочностью и имеют высокие электроизоляционные характеристики.

Помимо эпоксидных соединений, использующихся в производстве и промышленности, существует ряд универсальных эпоксидок, применяющихся в быту:

  • «Момент» — одна из наиболее узнаваемых современных марок. Продаётся в любом строительном магазине по очень доступной цене. Фасовка товара удобна для любого мастера: тюбики с эпоксидным гелем, пластичные массы по 50 грамм или многоразовые упаковки большого объёма. Срок хранения такого средства после вскрытия упаковки составляет всего несколько месяцев в сухом месте с температурой не более +25.
  • «Контакт» — идеален для склеивания изделий, на которые впоследствии будут находиться под воздействием влаги. Используется для герметизации стыков в сантехнике, трубных стыков, приклеивания лёгких полочек и элементов декора в ванной комнате. Клей застывает за 2–3 минуты.
  • «Холодная сварка» — подходит для соединения металлических элементов, справляется с задачей на несколько секунд. Уровень сопряжения поверхностей идентичен эффекту после классической сварки. После застывания края металлического изделия остаются ровными, что является дополнительным преимуществом.
  • Универсальный клей ЭДП – используется для крепления различных поверхностей, от стекла и фарфора до метала. Специалисты утверждают что именно этот состав является оптимальным по качеству и составу.

Эпоксидный клей: применение

Сочетание лёгкости использования и универсальных свойств эпоксидки нашло широкое применение в промышленности и многих отраслях народного хозяйства.

Применение:

  • Строительство. Средство позволяет соединять трёхслойные панели, железобетонные конструкции мостов, соединять бетон с металлом, приклеивать плитку, заполнять трещины в бетоне.
  • Судостроение. При помощи эпоксида производится монтаж высоконагруженных узлов в креплении, сборка судов из металла и стеклопластика, создание водного барьера для поддержания уровня влажности, обработка корпуса лодок и яхт со стеклотканевым армированием.
  • Авиационное конструирование. Используется при изготовлении батарей, создании стыков клеесварного характера при сборе летательного судна, фиксация как наружной, так и внутренней теплозащиты.
  • Машиностроение. Материал позволяет производить технологическую оснастку и абразивный инструмент, крепить пластиковые детали и тормозные колодки к металлическим поверхностям, проведение ремонтных работ кузова автомобиля, бензобака, обшивок, коробок передач и тормозных коробок, склеивать мелкие и средние детали.

Основные свойства эпоксидной смолы

  1. Широкий спектр использования.
  2. Высокую прочность и клеящую способность.
  3. Минимальную усадку.
  4. Минимальную влагопроницаемость после твердения.
  5. Отличные физико-механические свойства.
  6. Высокую адгезию с любыми материалами.
  7. Эластичность.
  8. Диэлектричность.
  9. Стойкость перед химически агрессивными веществами.
  10. Антикоррозийные свойства.

Процесс изготовления украшений

Характеристики

Состав эпоксидного клея достаточно сложен. Помимо основного компонента и отвердителя он содержит наполнители, пластификаторы, растворители и модификаторы. Реакция полимеризации является необратимой, поэтому особе внимание уделяется приготовлению состава. Температурный режим для проведения работ предусматривает значение не ниже +10°C градусов для окружающей среды. Полное отверждение может занимать несколько суток, поэтому пользоваться готовым изделием после кажущегося схватывания смолы не рекомендуется.

Если материал выполнен по требованиям ГОСТ, то он имеет 3 класс опасности. Токсичным клей считается только на стадии отверждения. Застывшая смола не причиняет вреда здоровью человека и не является аллергеном. Клей имеет ряд технических характеристик, на которые необходимо обратить внимание при выборе. Покупка эпоксидки относится к подготовительным работам, однако о том, как правильно выбрать смолу, не сказано ни в одной инструкции.

  • Время жизни смолы определяет время, в течение которого клей пригоден для использования. Этот параметр может варьироваться от 5 до 120 минут.
  • Прочность на разрыв – показатель, равный отношению давления к площади поверхности. Для клеевых составов прочность находится в пределах 100-400 кгс/см2.
  • Плотность клея.
  • Эластичность при ударных нагрузках.

Теоретически считается, что застывшая смола хорошо выдерживает воздействия химически активных веществ. Практика же показывает, что клеевой шов разрушается под действием толуола или ацетона. Некоторые мастера в качестве характеристики рассматривают цветность состава и форму выпуска. Действительно, показатель прозрачности может расширить сферу применения обычного клея, а фасовка позволяет оптимально подобрать количество смолы для тех или иных видов работ.

Ошибки при разведении клея

Разведение клея – несложная процедура, поэтому вероятность ошибки невелика. Тем не менее важно обратить внимание на такие факторы, как:

  • Температура. Самопроизвольная полимеризация возможна при температуре в помещении не ниже 15–20°C, а при нагревании ее скорость увеличивается в несколько раз. По этой причине нельзя работать с клеем на улице, в неотапливаемом гараже зимой или, только что вынув состав из холодильника, где он хранился. Для ускорения отвердевания область склейки рекомендуется прогреть.
  • Тесная емкость для смешивания. При контакте клея и отвердителя смесь нагревается. В узкой посуде нет условий для эвакуации излишков тепла, поэтому смесь может закипеть и обжечь руки.
  • Нарушение соотношения компонентов. Не следует переливать отвердитель, стремясь ускорить процесс отверждения. Полимеризация при этом происходит быстрее, но в ущерб прочности места склейки. Кроме того, при такой тактике отверждающая жидкость заканчивается раньше клея, и ее приходится покупать дополнительно.

Подготовка и проведение работ

Как правило, работа по склеиванию деталей делится на три этапа.

  1. Первый этап характеризуется подготовкой склеиваемых поверхностей.
  2. На втором этапе производится приготовление клеевого состава.
  3. Третий этап – непосредственное склеивание деталей.

Инструменты и материалы готовятся заранее, иначе в процессе работы можно потерять ценное время. Смешивание компонентов производится в пластиковых емкостях. Если компоненты представлены в виде паст, то их перемешивают на пластиковом планшете. Некоторые производители поставляют такие планшеты в комплекте с клеем.

Использование эпоксидного клея не сопряжено с применением специальных средств или инструментов, так как инструкция содержит последовательность тривиальных действий, однако отступать от рекомендаций производителя категорически не рекомендуется.

В них указаны пропорции компонентов, которые придется смешивать. Привести примеры здесь не представляется возможным, так как они могут быть различными, от 1 к 1 до 1 к 10, где десять частей приходится на основной состав, а одна часть – на отвердитель.

Снизить вязкость можно двумя способами.

  1. Первый заключается в использовании специального растворителя, который вносится в основной состав до нужной консистенции, а затем смешивается с отвердителем. Главная сложность заключается в том, что объем внесенного растворителя должен учитываться при составлении пропорции компонентов.
  2. Второй способ не требует дополнительных материалов. Необходимо нагреть компонент «А» до 50-60°C градусов, а затем смешать с отвердителем.

Обычно в инструкции указаны пропорции или объемы компонентов. В последнем случае удобнее всего пользоваться медицинскими шприцами, так как они имеют соответствующую градуировку.

Важно понимать, что между клеем и компаундом нет четкого разграничения, и материалы могут частично выполнять второстепенные функции, замещая друг друга. В клей добавляют наполнители и присадки, способные корректировать некоторые характеристики.

  • Асбест позволяет повысить показатели термостойкости, а также оказывает цементирующее действие на состав.
  • Диоксид титана придает смоле белый окрас.
  • Добавление железа повышает теплопроводность клеевого шва, а также делает его огнеупорным.
  • Диоксид кремния повышает прочность смолы.
  • Сажа используется, как краситель, клей становится черным.
  • Оксид алюминия повышает диэлектрические свойства смолы.

Некоторые вещества играют роль наполнителей для увеличения объема. Удобно пользоваться древесными опилками или стекловолокном. Подобные вещества применяются в заливке полостей и проемов, где требуются большие объемы смолы.

Принципиальная схема выполнения работ начинается с подготовки основания, хотя некоторые предпочитают сначала навести клеевой состав, а затем дать ему немного отстояться, чтобы вязкость достигла нужных показателей. Исключение составляют однокомпонентные составы, которые не нужно готовить предварительно. Их извлекают из упаковки и при необходимости нагревают до нужной температуры.

Склеиваемые поверхности нужно обработать, чтобы максимально увеличить их сцепку с клеем. Для этого избавляются от загрязнений и пыли, затем поверхность обезжиривается и просушивается. При склеивании двух деталей клей наносится только на одну из них. Две части или две детали плотно прижимаются друг к другу и фиксируются в неподвижном положении. Принудительно удерживают элементы в неподвижном состоянии около 10 минут. Дальнейшее отверждение клея происходит без внешнего вмешательства. Полная полимеризация смолы происходит в течение суток.

В процессе выполнения работ полезно помнить про несколько советов от опытных мастеров. Температура состава должна соответствовать температуре окружающей среды. Слишком холодный флакон с эпоксидкой разогревают на паровой бане. Вскрытую упаковку можно хранить и использовать смолу повторно, однако ее следует поместить в холодильник, по возможности удалив из упаковки воздух.

Как работать с эпоксидной смолой, расход материала на 1 м2

Чтобы работа была выполнена качественно, поверхности следует хорошо подготовить. Эпоксидная смола должна крепко пристать к обеим поверхностям, иначе ваше изделие быстро развалится.

Перед нанесением смолы выполните следующие операции:

  1. очистите поверхность от пыли и грязи;
  2. обезжирьте детали растворителем или моющими средствами, чтобы на них не осталось следов масла и нефтепродуктов;
  3. глянцевые поверхности обработайте наждачной бумагой или шлифовальным кругом.

Совет

Если вам нужно сделать наливные полы или другие конструкции большой толщины, накладывайте эпоксидную смолу тонким слоем. Когда первое покрытие станет твердым, но еще не будет лишено липкости, накладывайте следующий слой, так и повторяйте, пока не достигните нужной толщины.

Соедините намазанные клеем поверхности, крепко прижмите их друг к другу и зафиксируйте. В качестве держателя можно использовать прочную веревку, тиски, струбцины, груз. В таком положении изделие должно находиться около суток, пока пройдет первичная полимеризация. Потом можно убрать крепление, но подвергать соединение нагрузкам не следует, эпоксидная смола еще не набрала прочность. Полное высыхание обычно происходит через 7 дней при комнатной температуре.

Часто при работе возникает вопрос, сколько смолы нужно развести, чтобы состава хватило на весь объем и не осталось больших излишков. Примерный расход составляет 300 г на м2, но многое зависит от толщины слоя, фактуры поверхности и других факторов. Не разводите больше 0,5 кг, ведь состав быстро засыхает и вы можете не успеть намазать и соединить все поверхности.

Сколько сохнет эпоксидка?

Приготовленным раствором можно пользоваться от 30 минут до часа, время зависит от марки смолы и температуры. Если начался процесс полимеризации, бесполезно пытаться остановить его растворителями или другими способами. Останется только выкинуть банку с эпоксидной смолой и приготовить новую порцию.

Пользоваться изделием можно, когда полностью пойдет процесс полимеризации. Продолжительность процесса зависит от температуры, при которой сохнет изделие. При +20⁰C клей высохнет за сутки, а максимальной прочности соединение достигнет примерно через 7 дней. При +100⁰C полимер образуется за полчаса и полностью окрепнет за 2 часа.

Иногда требуется изменить цвет эпоксидного клея. Можете добавить в состав пигмент. Если нужно покрыть эпоксидным составом поверхность, на которую была нанесена полиэфирная смола, дождитесь, пока она полностью высохнет. Старайтесь не наносить составы в обратном порядке, но если нужно нанести полиэфирную смолу на эпоксидную, дождитесь полной полимеризации (при комнатной температуре она продолжается 7 дней), а затем зачистите поверхность наждачной бумагой.

Какую температуру выдерживает клей?

Производятся разные виды эпоксидной смолы, от состава компонентов зависят ее качества. Для бытового применения чаще всего выпускается клей с отвердителем холодного типа. Его можно применять для склеивания изделий, не подвергающихся воздействию высоких температур: обуви, мебели, декоративной отделки. Какую температуру выдержит шов, производители пишут в инструкции и технических характеристиках.

Если требуется наклеить что-нибудь на камин, или отремонтировать вещь, подвергающуюся воздействию сильного жара, возьмите состав с отвердителем горячего типа. Обязательно посмотрите, какой максимальный нагрев может выдержать шов. Эпоксидная смола – универсальный клей, но огня сталеплавильной печи даже она не выдержит, не подвергайте соединение воздействию слишком высокой температуры.

То же самое относится и к температуре склеиваемых поверхностей. Чтобы работать с эпоксидкой на улице, выпускается клей, который твердеет при минусовых температурах, есть составы, которые схватятся только при нагревании. Перед походом в магазин подумайте, в каких условиях будет сохнуть и эксплуатироваться изделие. В инструкции будет указано, годится ли эта марка клея для ваших работ.

Правила разведения

При разведении двухкомпонентного эпоксидного состава строго соблюдают дозировку, указанную в инструкции.

Обратите внимание! После соединения двух компонентов происходит необратимая реакция. Поэтому, если предстоит замешивать большой объем смолы, то для начала рекомендуется произвести несколько пробных смешиваний, позволяющих выявить оптимальную дозировку компонентов.

Дозировка компонентов

Последовательность действий

Один из способов смешивания предполагает предварительный нагрев смолы до менее вязкого состояния, при котором она, однако, не будет кристаллизироваться или закипать. Признаком того, что смола перегрелась, является образование пены – если это произошло, то состав уже использовать нельзя. При кристаллизации смолы, ее нагревают до 40 градусов при регулярном помешивании, доводя ее до исходного прозрачного состояния.

Процесс изготовления состава должен происходить с применением средств индивидуальной защиты

Подогретую смолу набирают шприцом и вводят в емкость для смешивания. Таким же способом добавляют отвердитель. Деревянной лопаточкой компоненты тщательно перемешивают.

В быту может потребоваться небольшое количество раствора, например, для склеивания деталей. В этом случае используют технологию холодного смешивания. Пропорция составляет 1:10, где первое значение – это смола, а второе – отвердитель. Температура воздуха не должна при этом превышать 25 градусов.

В любом случае, специалисты рекомендуют произвести контрольное смешивание для выявления наиболее правильной пропорции и только потом использовать весь имеющийся для работы объем компонентов.

Обратите внимание! При замешивании состава «холодным» способом, в процессе прохождения реакции, происходит выделение тепла. Если объем большой, то и количество тепловой энергии будет значительным. В результате полимеризация произойдет очень быстро, и состав утратит свою пригодность к применению.

При неправильной дозировке отвердителя происходит закипание смолы

Признаком качественного состава является отсутствие воздушных пузырьков, вязкая консистенция и абсолютная прозрачность.

Если необходимо получить большой объем рабочего состава, то для разогрева смолы применяют технологию «водяной бани». Температура вещества должна подняться до 50 градусов. За счет этого увеличивается объем пригодного для работы раствора и его продлевается его жизнеспособность (в среднем на 1-2 часа).

При этом температура нагревания должна оставаться равномерной на протяжении всего времени. При ее повышении до 60 градусов неизбежно произойдет полимеризация, и состав будет испорчен. Также важно исключить попадание в компаунд воды – состав помутнеет и утратит склеивающие свойства.

Таблица 1. Инструкция по приготовлению.

Иллюстрация Описание
Тару устанавливают на весы и сбрасывают на значение на ноль.
Наливают необходимое количество смолы.
Наливают отвердитель.
В течение 5 минут тщательно смешивают компоненты деревянной палочкой так, чтобы в нем образовывалось как можно меньше пузырьков воздуха.
Раствор готов к применению.

Цены на отвердитель пэпа для эпоксидной смолы

Отвердитель пэпа для эпоксидной смолы

Видео — Что необходимо учесть при разведении эпоксидной смолы?

Роль пластификатора

Часто может потребоваться добавление пластификатора ДЭГ-1 или ДБФ в состав, перед тем как добавлять отвердитель, в количестве 5 – 10 % от общего объема смолы. При этом меняется пропорция – отвердителя берут не 10, а 5 частей, вливая его тонкой струей. Это позволяет исключить ломкость и хрупкость отвержденного изделия.

Пластификатор ДЭГ-1

Пластификатор требуется при изготовлении крупноформатных изделий из ЭПС. За счет его добавления можно предотвратить образование трещин в процессе твердения.

ДБФ – это универсальный пластификатор широкого спектра использования. Специфика его применения с эпоксидной смолой заключается в необходимости медленной варки смолы с ДБФ при температуре 60 градусов и интенсивном помешивании в течение 3 часов. При этом пластический эффект будет минимальным, но достаточным для предотвращения растрескивания изделия при его твердении. Из-за испарения ДБФ с течением времени пластичность изделия будет снижена. Дозировка этого типа пластификатора не должна превышать 10%.

Пластификатор ДБФ

Для работы с эпоксидными смолами разработан другой тип пластификатора – ДЭГ-1. Пропорция может меняться, но обычно она составляет от 5 до 10%. Чем больше количество ДЭГ-1 добавлено, тем более выразительным будет пластический эффект – в отвержденном состоянии смола может иметь консистенцию битума. Получаемая смола является модифицированной с длительным сроком хранения. Минусом ДЭГ-1 является коричневый оттенок – прозрачные изделия из него не получатся.

Обратите внимание! Чем больше пластичность изделия, тем меньше его механическая прочность.

Время жизнеспособности раствора

Цены на пластификатор дэф для эпоксидной смолы

Пластификатор дэф для эпоксидной смолы

Меры предосторожности

При работе с ЭПС необходимо соблюдать элементарные правила безопасности.

  1. Помещение, в котором разводят компаунд, должно хорошо проветриваться.
  2. К месту проведения работ не допускают детей и животных.
  3. При разведении состава используют средства индивидуальной защиты: респиратор, перчатки, очки.
  4. Работу осуществляют в специальной чистой одежде, с поверхности которой в раствор не будут попадать частицы и нитки.
  5. Окружающие предметы и мебель также защищают от случайного попадания компаунда, который впоследствии удалить нельзя.

При попадании смолы на кожные покровы, их промывают ацетоном и мыльной водой.

Соблюдение мер безопасности

Изготовление вазы из карандашей и эпоксидной смолы

Эпоксидная смола проста в применении и позволяет создавать уникальные декоративные вещи. В качестве примера можно рассмотреть процесс изготовления вазы из обычных цветных карандашей.

Таблица 2. Ваза из цветных карандашей.

Иллюстрация Описание
Соблюдение мер безопасности За основу можно взять небольшое пластиковое ведро. Дно будущей вазочки формируется при помощи вырезанного из толстого куска фанеры круга, который будет помещен на дно ведерка.
Контур обводят и вырезают при помощи электролобзика.
Таким же образом изготавливают верхнюю крышку.
Круг меньшим диаметром укладывают на дно ведёрка.
Выкладывают карандаши.
Внутри при помощи пластикового стакана формируют полость.
Вставляют гнет – стакан, наполненный цементом.
Отмеряют необходимое количество смолы.
Доливают необходимое количество отвердителя.
Состав тщательно замешивают в течение 5 минут.
Аккуратно проливают пустоты между карандашами, чтобы они надежно склеились между собой.
Устанавливают гнет на 24 часа.
Карандаши разрезают на несколько частей для укладки на дно.
Освобождают внутренность заготовки и на дно выкладывают обрезанные карандаши.
Готовят необходимое количество состава.
Заливают дно.
Устанавливают гнет на 24 часа.
Извлекают заготовку.
Просверливают отверстие.
Заготовку фиксируют на токарном станке.
Изделию придают необходимую форму.
Фанерное дно-подставку обрезают.
Изделие шлифуют и покрывают лаком.

Вазочка из цветных карандашей

Если и есть такой стиль, который можно легко узнать, не будучи специалистом по интерьерному дизайну, так это лофт. Облик жилого или офисного помещения, близкого по наполнению к промышленному, не оставляет никаких сомнений в его принадлежности. На что обратить внимание оформляя кабинет в стиле лофт? Подробно в специальной статье.

Как развести эпоксидку

Если требуется приготовить рабочий раствор, то особых проблем не возникает. Как развести эпоксидный клей, обычно не возникает особых проблем. Труднее соблюсти пропорции.

Можно прочитать в интернете, что удобно использовать шприц. Потом с его помощью отмерять нужное соотношение. На самом деле – это большая глупость. Довольно трудно втянуть густую массу внутрь шприца. Ее можно попытаться налить, но выполнить подобную операцию довольно трудно.

Проще при необходимости приготовления небольшого количества пользоваться крышками от тюбиков или пластиковых бутылок. Тогда получается более или менее определенный объем. Задают вопрос, как разводить с отвердителем. Вот его можно набрать в шприц. Консистенция этого компонента позволяет втянуть жидкость внутрь.

Следует помнить, что нормальными будут соотношения смолы и отвердителя от 1:6 до 1:15. Единица – это показатель отвердителя.

Подготовка клея

Как сделать эпоксидную цветную композицию для заполнения раковин или огрехов – это часто спрашивают начинающие умельцы. При составлении подобного раствора нужно приготовить вспомогательный компонент. Лучше всего подходит красящий колер (он реализуется в широкой гамме цветов). Несколько капель добавляется в раствор, в результате получается цветная композиция, которой можно наполнить форму или иное пространство.

Из подобных смесей мастера делают разные украшения. Одно время модными были художественные рукоятки для переключения скоростей в автомобиле. Вариантов предлагалось довольно много. Были изделия, выполненные с креативным подходом.

Чем заменить отвердитель, если его не хватило? Подобный вопрос можно услышать довольно часто. Помочь может уксусная эссенция. Но следует помнить, что при ее применении смесь нагревается довольно сильно, может даже закипеть. Поэтому добавляют кислотный отвердитель осторожно, помешивая деревянной палочкой.

Использование эпоксидного клея

При ремонте деревянных заготовок в мебельном производстве подобный клей используют довольно часто. Чтобы приготовить шпаклевку, разводят стандартный раствор, а потом в него добавляют древесную пыль. Тщательно перемешав ее, заполняют места выпавших сучков, небольшие повреждения. Потом это место зашлифуют, следов ремонта кроме мастера не увидит никто.

Пропорции эпоксидного клея

Инструкция гласит, что на 100 частей смолы нужно брать 10 – 13 частей отвердителя. Или же на 10 частей смолы (вязкой жижи в большей бутылке) нужно взять 1 – 1,3 части жидкого отвердителя из меньшего пузырька.

Отмерять компоненты нужно очень точно, и лучше использовать для этого шприцы.

При частой работе с эпоксидкой можно научиться отмерять ее на глаз (что и делает мой муж!). Я же как-то попробовала положить на глазок. Оказалось, что отвердителя бухнула во много раз больше, чем надо. И клей буквально закипел в емкости, застыв за пару минут вместо суток! С тех пор пользуюсь шприцом.

Отмерять смолу удобнее, заливая ее в шприц сверху (поршень предварительно вынуть, а носик шприца заткнуть). Втянуть смолу через поршень или иголку – нереально.

Отмерять отвердитель можно шприцом через поршень, т.к. вязкость вещества низкая.

Глядя на деления шприца, легко отмерить десятую часть.

Отмеряем пропорции эпоксидки: слева — смола; справа — отвердитель

Для каждого эпоксидного клея пропорции «индивидуальны» – они указаны на упаковке. Главное требование – следовать им.

Как развести эпоксидку?

Итак, мы набрали оба компонента в шприцы. Для приклеивания одной заколки-автомата 10 см длиной достаточно, чтобы общий объем клея (оба компонента) составлял треть крышечки из-под пластиковой бутылки.

Берем сухую и чистую крышечку (когда вы полюбите эпоксидку, то крышечки начнете заначивать) и выливаем в нее смолу, а затем отвердитель. Последовательность, впрочем, не принципиальна. Это не вода с кислотой.

Сразу же начинаем перемешивать компоненты спичкой или зубочисткой. Энергично перемешивать не нужно, иначе будет очень много пузырьков. В нашем случае они погоды не делают, но если вы собираетесь залить эпоксидкой украшения (кулон, кабошон, брелок), то с пузырьками надо бороться. Из строительного клея их не убрать ничем, разве что заливать приготовленную массу в формочку снова из шприца. Но лучше для этих целей покупать именно ювелирную эпоксидку.

Сначала смешанные компоненты (то есть уже готовый клей) имеют маловязкую консистенцию, но минут через 10 – 15 масса начинает густеть и становится тягучей, тянется за спичкой, как смола.

Наша цель – найти тот момент за эти 15 минут, когда работать с эпоксидкой (то есть перекладывать ее на цветок и фурнитуру) будет наиболее удобно. Это уже решать вам. Мне подходит стадия, когда капелька зависает на зубочистке и о-о-очень медленно отрывается от нее, падая вниз.

Через 10 — 15 минут клей приобретает такую консистенцию. Капелька зависает на спичке. Самое время производить заливку.

На клее ЭДП написано, что полное застывание наступает через 24 часа. Так как украшения из цветов не подлежат супер-нагрузкам (как ножи, например, рукояти которых муж приклеивает опять-таки эпоксидкой!), то надевать заколку или брошку можно уже через 12 часов.

Чтобы убедиться, что клей застыл, оставьте в качестве контрольного образца крышечку с остатками эпоксидки. Когда в ней масса схватится намертво, тогда и украшение точно приклеилось. Это очень удобный способ проверки хода реакции. То же мы наблюдаем и с силиконом для изготовления молдов – он тоже компаунд, и работа с ним аналогична.

Популярные марки

Клеевые составы на основе эпоксидной смолы можно купить как в хозяйственном магазине, так и в магазине автозапчастей или строительных материалов. Сегодня на выбор покупателю представлено около десятка марок, цена на которые зависит от качества клея или его бренда.

Наиболее популярными являются такие марки, как клей «Момент», «Контакт», «Супер-Хват», «Зубр», «Класс», «Секунда», «Компаунд К-15», «Poxipol», «ЭДП», «Абро». Это далеко не полный перечень рейтинговых брендов, так как их перечень зависит от торговых отношений с поставщиками. Покупателю не нужно подбирать смолу по ее техническим характеристикам, так как все представленные модели позиционируются, как универсальные средства для склеивания металла, бетона, стекла, дерева и пластиков.


Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *