Фундамент из блоков ФБС, пошаговая инструкция его строительства

Фундамент из блоков ФБС, пошаговая инструкция его строительства

Сборный фундамент дома из железобетонных конструкций возводится быстро и не требует развернутых подготовительных работ в виде установки опалубки и устройства арматурного каркаса. Блоки ФБС не требуют времени для достижения прочности, бетон прошел испытания на заводе. Ленточное основание можно нагружать кладкой и делать цокольный этаж сразу после окончания монтажа.

Основные сведения и устройство блоков ФБС

Фундаментные блоки ФБС

Фундаментные блоки изготавливают из бетона в виде прямоугольной конструкции. Внутри по технологии устанавливают каркас из определенных типов арматуры. Искусственные камни делают любых размеров, вес варьируется в диапазоне 240 – 1960 кг.

Стандартные характеристики бетонных блоков:

  • водостойкость W2;
  • выдерживают не меньше 50 серий заморозки и оттаивания;
  • плотность в пределах 2,2 – 2,5 т/м3;
  • прочность 100 – 110 кг/см2;
  • морозостойкость F200.

Сборные элементы снабжаются монтажными петлями из арматуры, которые предназначаются для зацепления при монтаже кранами и располагаются на верхней плоскости. Применяют бетон от класса В7,5 до В15, заполнителем служит керамзит, щебень.

Заводы производят продукцию на заказ с разными видами металлических сеток, каркасов или закладывают линейные элементы. Изготовители делают бетонные смеси с несходными качествами, благодаря специальным добавкам, увеличивающим морозостойкость или сопротивление влаге.

Обозначение разновидностей фундаментов ФБС:

  • стандартные рядовые изделия сплошного наполнения — ФБС;
  • с внутренними пустотами для снижения веса — ФБП;
  • со сквозным отверстием под трубы — ФБВ;
  • фундаментные подушки — ФЛ.

Последняя разновидность представляет собой плоские изделия трапециевидной формы из тяжелого бетона с армированием.

Блоки нужно укладывать первым рядом под прямоугольные элементы, чтобы оптимизировать и равномерно распределять давление от здания на грунт. Подушки нивелируют неровности почвы и уменьшают колебания в жестких грунтах. Железобетонная подкладка снижет трудовые затраты при строительстве фундамента.

Какие фундаментные блоки существуют

Производство ФБ регламентируется отечественным стандартом ГОСТ 13579-2018, в котором указан материал, габариты, конструкционные особенности, правила складирования, перевозки, монтажа. Основная классификация производится по конструкции ж/б изделий:

  • ФБП – блок имеет открытые книзу пустоты для снижения конструкционных нагрузок на грунт;
  • ФБВ – предусмотрен вырез для прокладки коммуникаций, монтажа перемычек (актуально для техподполий с многочисленными инженерными системами);
  • ФБС – сплошной блок повышенной прочности.

Все они изготавливаются из бетонного раствора плотностью от 1,8 т/м3, имеют несколько типоразмеров:

Монтажная петля может утапливаться в тело блока либо выступать над верхним краем (загибаются после установки). При складировании должны соблюдаться стандартные требования – прокладки из дерева 3 см толщины, штабель 2,5 м, максимум.

Сфера применения

Блоки ФБС применяют для строительства зданий различного назначения при невозможности заливки монолитного основания

Сборные изделия используются для устройства фундаментов многоэтажных сооружений с большим весом и для возведения опоры дома в частном строительстве. Уровень востребованности диктует прочность фундамента из блоков, которая дополнительно обеспечивается металлическим остовом внутри каждой штуки.

Сборные основания применяют там, где заливка монолитных участков неприемлема по разным причинам:

  • большая удаленность от завода по изготовлению бетонных смесей;
  • неблагоприятный климат для твердения материала в открытых условиях;
  • неготовность заказчика к длительному возведению нулевого цикла;
  • желание сократить трудовые затраты на объекте.

Сборные элементы для протяженного фундамента не применяют на пучинистых почвах и просадочных грунтах, т.к. лента из отдельных блоков плохо сопротивляется изгибающим усилиям. В таком случае используют подложку из фундаментных подушек или делают монолитную плиту под всем домом.

В нестабильном грунте фундамент из ФБС можно сделать, если есть система разделения давления в виде свай или отдельных столбов с соединением ростверком или плитой. Нужно установить обычные блоки, чередуя их с монолитными участками для повышения прочности на изгиб, при этом делается пошаговая перевязка швов между рядами сборных элементов.

Вырезы в изделиях используют для прокладки коммуникаций, что удобно для индустриализации строительства. Из облегченных элементов производится укладка стен цоколя, подвала, используются блоки с наполнителем из шлака, керамзита, с силиконовым типом вяжущего.

Пошаговая инструкция по монтажу фундамента из блоков ФБС

Теперь поговорим о том, как сделать основание из блоков ФБС. Дальнейшая инструкция даст понимание процесса и поможет грамотно спланировать весь процесс.

Шаг 1 – создание проекта и земляные работы

Перед началом работ необходимо создать проект будущего фундамента. Его сложность будет зависеть от проекта дома, который будет на данном основании находиться. План включает в себя порядную раскладку фундаментных блоков, на которой показаны все глубины, размеры блоков, разрезы и места примыканий. Рабочим для правильного монтажа такого фундамента останется лишь следовать плану, монтируя блоки один за другим в правильной последовательности.

Для домов с простой конфигурацией без эркеров и дополнительных пристроек составить раскладку фундаментных блоков можно самостоятельно, опираясь на существующий сортамент блоков выбранного производителя.

После создания проекта будущего фундамента, делается его разметка на земле с привязкой к текущей планировке местности. Как правило, если в будущем доме планируется подвал, то экскаватором выкапывается котлован необходимой глубины и на его дне проводится разметка. Если же подвал не предусмотрен проектом, то разметку производят на поверхности земли, вбивая колышки и натягивая шнур, очерчивая контуры будущего фундамента. По этим контурам вырывается траншея необходимой глубины.

Основание под будущий фундамент должно быть выравнено и расчищено. Для защиты от морозных пучений, основание должно лежать ниже глубины промерзания грунта, что для средней полосы России равно примерно 1,8-2 метра.

Шаг 2 – монтаж подушки под ФБС блоки или заливка бетонной плиты

При монтаже подушки для ФБС фундамента есть два подхода – укладка блоков на песчаную подушку, используя стартовые ФЛ плиты, либо укладка блоков на предварительно залитое бетонное основание.

В первом случае в качестве основания используются специальные плиты, которые имеют трапецевидную форму и сами чуть шире ФБС. Плиты укладывают на заранее подготовленную и утрамбованную песчаную подушку толщиной 30-40 сантиметров.

Это быстрый и простой способ подготовки основания, однако на данном этапе важно точно по уровню заложить основу для будущего фундамента, поэтому к формовке и трамбованию песчаной подушки необходимо подойти особо внимательно.

Второй подход состоит в том, что вместо стартовых плит заводского производства используется армированное бетонное основание, залитое в опалубку на месте. Такой способ достаточно трудоемок и долог по времени, но часто позволяет сэкономить.

Для подготовки такого основания также создается песчано-гравийная подушка, на которой монтируется опалубка. В опалубку монтируется арматура и вся конструкция заливается бетоном, вибрируется и выравнивается по уровню.

Бетонная подушка или блоки будут подошвой, на которую будут устанавливаться ФБС. Ширина бетонной подушки при этом должна быть несколько шире самих блоков. Толщина бетонного слоя должна быть примерно равна 20-30 сантиметрам в зависимости от нагрузки, которую будет создавать будущее строение.

Шаг 3 — монтаж блоков ФБС

Заключительный этап монтажа сборного фундамента из ФБС — их раскладка в соответствии со схемой укладки. Для проведения работ необходима техника, которая будет поднимать и опускать блоки. Обычно для этого привлекают автокран.

Для соединения блоков между собой достаточно раствора М100. На монтаж одного блока в среднем нужно 15-20 литров такого раствора. Для этого можно заказать миксер с бетоном, либо замешивать раствор самостоятельно, используя электрическую бетономешалку.

Монтаж блоков начинают с углов здания, выдерживая их прямолинейность. После монтажа углов заполняют пространство оставшимися блоками согласно схеме. При укладке необходимо постоянно проверить горизонтальность и вертикальность фундамента: смещение от горизонтали не может превышать два, от вертикали – три градуса.

Метод установки фундаментных блоков схож с классической кирпичной кладкой. Важно так же учесть важность правильной перевязки в углах строения и в местах стыковки с внутренними перегородками.

Шаг 4 — гидроизоляция фундамента, дренаж, обратная засыпка

Для защиты основания от разрушения вследствие воздействия на него грунтовых вод, а также затопления цоколя здания, производится внешняя гидроизоляция. Среди материалов наиболее хороши обмазочная мастика и наплавляемая гидроизоляция. Эти материалы дешевы и показывают себя в эксплуатации с лучшей стороны. Важнейшим условием при гидроизоляции является непрерывность слоя, то есть на внешней поверхности фундамента не должно быть необработанных мест.

При высоком уровне грунтовых вод, либо при повышении этого уровня в сезон паводков, для защиты подвала здания от подтоплений стремятся отвести все воды от фундамента. Это достигается при помощи монтажа дренажной системы вокруг здания. Для этого с внешней стороны на уровне подошвы на небольшом расстоянии укладываются дренажные трубы, которые соединяется по периметру и отводят грунтовые воды в дренажный колодец. При этом важно соблюдать правильный уклон труб, чтобы воды уходила самотеком без использования насосов.

После окончания всех шагов производят обратную засыпку фундамента. Для этого часть грунта после рытья котлована оставляют на участке для последующего использования. Фундамент с внешней стороны засыпают до уровня земли и трамбуют.

Достоинства и недостатки

Достоинство блоков – высокая скорость строительства

Основным достоинством является короткий период возведения прочного основания. В частном домостроении нет необходимости тщательно замешивать компоненты, чтобы соблюсти пропорции смеси, подготавливать материалы и строить опалубку. В зимний период устройство фундамента ведется без специального обогрева бетона, что экономит средства заказчика.

Плюсы использования фундаментных блоков ФБС:

  • блоки снабжаются монтажными петлями для использования оснастки подъемных механизмов;
  • в боковых поверхностях есть выступающие и вогнутые пазы для более прочного соединения элементов;
  • для холодных регионов в состав смеси добавляются противоморозные добавки;
  • материал производят на заводе, поэтому продукция соответствует стандартам;
  • срок эксплуатации приближается к пятидесяти годам;
  • есть специальные типы железобетонных стаканов под колонны.

Основным недостатком считается трудность обеспечения непромокаемости соединительных стыков между плитами ФБС. Проблема решается применением бентонитового шнура на внешних сторонах соединения. Общую изоляцию от влаги делают методом наплавки с применением стеклоткани или сшитого полипропилена. Гидробарьер крепят вверху основания выше отметки стояния грунтовой влаги, чтобы пленка не отслоилась во время строительства нулевого цикла.

Низкомарочные бетоны могут промерзать, поэтому для них делается хорошая термоизоляция наружных стенок. Утеплитель низкой плотности крепят к блокам с помощью клея, затем фиксируют землей при обратной засыпке фундаментных пазух.

Подготовительные работы

Разметка участка

На местности разбивают оси базовой основы, взятые из плана раскладки блоков для фундамента. Правильный расчет размеров на участке строительства позволит избежать перекосов и выдержать требования по установке вертикальных конструкций, а также по опиранию плит перекрытий на стены и колонны.

Порядок подготовки:

  • Оси здания размечает геодезист с использованием теодолита (углы строения) и нивелира (отметки низа котлована, траншеи).
  • По внутреннему и наружному краю фундамента натягивается шнур, точки разметки выносят на расстояние за пределы области строительства так, чтобы при земляных работах они остались нетронутыми.
  • Устраивается подложка из песка или цемента с трамбовкой и проливкой каждого слоя или ставится железобетонная подкладка из фундаментных подушек (блоки ФЛ).
  • Закладные детали подкладки из железобетона свариваются, швы обрабатываются гидроизоляционными материалами.
  • Проверяется правильность натяжения разметочного шнура.

Заготавливается песок, щебень и цемент, чтобы приготовить раствор для заделки стыков. Используются деревянные бруски 50 х 100 мм для прокладок при промежуточной кантовке блоков. Требуются емкости для воды и приготовления смеси, лопаты, кельмы, молотки. Горизонтальность проверяется водяным или лазерным уровнем, вертикальность установки блочного фундамента координируется отвесом.

Технология укладки

Подъемные автомеханизмы ставят так, чтобы не было обрушений стенок котлована. Первоначально укладывают блоки на углах ленточного фундамента, затем устанавливают столбчатые стаканы под колонны, если такие предусмотрены проектом.

Элементы ставят на цементно-песчаный раствор, который скрепляет их с подсыпанной или сборной подушкой. Иногда план раскладки предусматривает прокладку проволочной сетки в местах укладки фундамента из бетонных блоков. Правильность монтажа проверяют инструментами, регулируют ломом. Если перекос значительный, блок поднимают на стропах и выравнивают основание под установку.

Швы между сборными элементами заделывают раствором, предварительно проконопатив их и проштыковав для уплотнения. Второй ряд ставят на раствор так, чтобы соблюдалась перевязка вертикальных швов. Если при установке появляются незаполненные участки, в которые не помещаются стандартные блоки, их заделывают бетоном. Для этого устанавливают опалубку.

Готовую конструкцию с внешней стороны обшивают пленкой для изоляции от влаги, после этого утепляют пенопластом, пеноизолом или другими материалами с низким водопоглощением. Цокольный этаж или стена первого уровня кладется сразу после застывания раствора и обратной засыпки пазух.

Стены цоколя могут быть уже, чем лента фундамента, или нависать над ней. Это зависит от материала кладки, размеры при этом выбираются по конструктивному расчету. Если стена легкая и теплая (пенобетон, шлакобетон, газобетон), ее толщина будет небольшой. Перед кладкой делают горизонтальную изоляцию и ставят отлив из оцинковки по периметру стыка. Так дождь и снег не попадут в шов соединения.

Способ экономии средств

Плиты подушки можно укладывать с таким расстоянием, чтобы опирание вышележащего блока обоими концами приходилось на железобетонные элементы. Зазоры между сборными ФЛ забивают землей и трамбуют. Экономия от такой прерывистой установки составляет около 22 – 25%, что ведет к уменьшению стоимости строительства сборного фундамента.

Иногда применяют сухую смесь, разведенную водой, для заделки стыков между сборными конструкциями. Это удобно, но можно удешевить стоимость за счет приготовления обычного цементно-песчаного раствора в концентрации 1 : 3 (цемент и песок, соответственно).

Организация строительной площадки включает правильное складирование блоков на расстоянии вытянутой стрелы крана. Так не придется искать дополнительное место перед установкой блоков в монтажное положение и перебазировать подъемные механизмы.

На этапе возведения нулевого цикла используют небольшие автомобильные краны подходящей грузоподъемности, которые легко справятся с фундаментными блоками. Рельсовые башенные краны подключают на этапе возведения второго и дальнейших этажей, когда автокраны уже не смогут доставать до требуемой высоты.

Важно использовать технологическую карту строительства, где указывается каждый этап работ с указанием временного промежутка. Так будет меньше простаивать арендованная техника, строительство закончится в срок. Исполнитель работ должен организовать подвозку блоков с завода и монтаж их с колес, что даст ощутимую экономию средств.


Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *