Марка стали ленточной пилы по металлу

Марка стали ленточной пилы по металлу

Продолжение. Предыдущие статьи: Часть 1, Часть 2, Часть 3, Часть 4.
9. ПРОЧИЕ ФАКТОРЫ.

К прочим факторам, влияющим на долговечность пилы, следует отнести:

  • Тип распиливаемого матери­ала. Чем материал тверже и смолистее, тем скорее порвется пила.
  • Скорость входа пилы в заго­товку. Чем резче пила входит в заготов­ку и чем чаще она это делает тем хуже для пилы. Особенно это актуально для уста­новок второго ряда, где заготовки могут быть достаточно короткими и метод пода­чи заготовки в станок (торец в торец либо с промежутками) может решающим образом сказаться на работоспособности пилы.
  • Холостое вращение пилы. Важ­нейший фактор, влияющий на ее жизне­стойкость. Особенно это актуально для пилорам первого ряда, работающих с брев­ном. На этих рамах оператор дей­ствительно пилит в лучшем случае 50 процентов рабочего времени. Остальное время он работает с бревном, то есть кан­тует его, зажимает, разжимает и так да­лее. В случае если в то время, когда пила непосредственно не пилит дерево, ее ос­танавливать, это значительно продлит ей жизнь. Для этой цели на пилорамах предусмотрено «сцепление». Од­нако, редко кто им пользуется в реальной жизни, а зря.
  • Оставление пилы в натянутом состоянии после смены. Если таковое имело место, немедленно снимите пилу, выверните ее и повесьте отдыхать. В про­тивном случае вы ее выбросите в этот же день с очень высокой степенью вероятнос­ти. Это уже не говоря о том, что оставляя пилу в натянутом состоянии на ночь вы статически деформируете бандажные рем­ни, они теряют форму и начинают «бить» что также не продлевает жизнь пилы.
  • Наконец, неправильная заточ­ка. Заточке как таковой, подбору формы зуба и разводки пилы под каждую конк­ретную породу дерева и внешние условия читайте ниже.

ПРАКТИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ ПО РАБОТЕ С ЛЕНТОЧНЫМИ ПИЛАМИ.

Р- шаг зуба, R- радиус впадины , Н-высота зуба, а- угол заточки зуба

Уточним некото­рые термины и остановимся на парамет­рах полотна, определяющих его долговеч­ность и производительность:

Шаг зуба — это расстояние между двумя зубьями. Измеряется в миллиметрах или дюймах.

Высота зуба — это расстояние от ос­нования зуба до его вершины. Измеряет­ся в миллиметрах.

Угол заточки — это угол, между пере­дней поверхностью зуба и плоскостью, перпендикулярной спине пилы, изме­ряется в градусах.

Развод — это отклонение зуба от вер­тикали, измеряется в миллиметрах или дюймах.

Этими основными понятиями мы будем пользоваться в дальнейшем.

Итак, шаг зуба — величина неизмен­ная для данной пилы, какой бы он ни был: 19; 22; 25 мм.(3/4″; 7/8”; 1″). При переточ­ке пилы следует стремиться к тому, чтобы сохранить его неизменным во что бы то ни стало. Ошибка в 0,1 мм на зубе совершен­но недопустима, и вот почему. На пиле длиной 4020 мм при шаге 22 мм 183 зуба. Ошибка в 0,1 мм на зубе даст «набега­ние» размера 18 мм то есть почти на це­лый зуб. Не забывайте, что с каждой пос­ледующей переточкой ошибка, если тако­вая имеется, будет накапливаться.

Основных причин изменения шага пилы четыре:
Во-первых — Потерявший форму за­точной круг. Может привести не просто к потере шага пилы, а, вообще, к полной ка­тастрофе. На форме заточного круга надо остановиться особо, так как 90 процентов неудач при заточке ленточных пил свя­заны именно с потерей заточным кругом своей формы. Оптимальная форма круга подбирается каждым заточником инди­видуально, опираясь на рекомендации производителя заточного станка. Почему «подбирается»? Да потому, что не существует двух одинаковых заточных станков. Неточности при производстве компенсируются индивидуальной под­гонкой. Именно индивидуальная подгон­ка позволяет добиться от неказистого на вид станка выдающихся результатов. Итак, что происходит с камнем в процес­се точения пилы, особенно пилы каленой по всей ширине. Камень «осыпается» и теряет первоначальную форму. Это при­водит к:

  • изменению угла заточки,
  • изменению радиуса у основания зуба,
  • изменению формы впадины,
  • изменению высоты зуба.

Изменение радиуса у основания зуба, в свою очередь, приводит к изме­нению шага зуба, что окончательно гро­бит пилу. Итак, чрезвычайно важно поддержи­вать форму камня неизменной. Как это­го добиться:

  • Возьмите камень потверже (не за­бывайте, что твердость зуба может дохо­дить до HRc 68). Лучше применять им­портный.
  • Придайте камню правильную фор­му, опираясь на рекомендации произ­водителя и собственный опыт.
  • Точите зуб не только по передней и задней поверхности, но и по всей впади­не.
  • Снимайте как можно меньше ме­талла, лучше пройти пилу несколько раз.
  • Подправляйте камень после каж­дого полного круга заточки.
  • И еще один практический совет: сде­лайте так, чтобы на заточном участке было светло, это избавит Вас от многих неприятностей.

Во-вторых — Грязное (ржавое) тело пилы. Привод продольной подачи на большинстве заточных станков для лен­точных пил станков маломощный и даже незначительные изменения в качестве поверхности полотна могут привести к недоподаче (не забывайте, что мы гово­рим о сотых долях миллиметра). Способ борьбы с этой причиной очень прост: Сняв пилу с лесопилки, оператор проти­рает ее тряпкой смоченной в смеси со­лярки и машинного масла, удаляя на­катавшиеся на нее опилки и предохра­няя пилу от коррозии.
В-третьих — Сработавшаяся сошка- толкатель. Большинство заточных стан­ков передвигают пилу, толкая зуб спе­циальной сошкой. От состояния этой со­шки и ее привода во многом зависит равномерность подачи и, как следствие, постоянство шага пилы. Хуже всего, если сошка болтается из стороны в сторону. Это может привести к тому, что одни зубы она толкает более сработавшейся частью, а другие менее сработавшейся, что при­водит к изменению шага пилы. Этот по­рок легко устраним при помощи обыкно­венной круглой канцелярской резинки. Слегка притяните сошку к чему-нибудь при помощи резинки — и все люфты уст­ранены. Теперь сошка толкает полотно одним и тем же местом. Не старайтесь бороться с люфтом при помощи подгонки деталей кулачкового механизма, это пу­стая трата времени. Сама сошка должна быть выполнена из закаленной стали, либо иметь закаленную вставку, которой она и должна толкать пилу. Радиус тол­кателя не должен превышать одного миллиметра. Следите за его состоянием, при необходимости поправляйте форму толкателя, либо меняйте вставку. Кста­ти, сошка должна толкать именно тот зуб, который пойдет в заточку, а ни в коем случае не предыдущий.
В-четвертых — Усилие зажима по­лотна пилы в станке. Сказать, что полот­но должно быть зажато с усилием в столько-то ньютонов, я не могу. Существу­ют станки, у которых зажатие пилы осу­ществляется пружиной, на других стан­ках эту роль играют постоянные магни­ты, на третьих заточник зажимает пилу винтом, определяя усилие зажатия пилы по нагрузке сервомотора подачи. У каж­дого из этих способов есть свои плюсы и минусы, однако все они позволяют до­биться отличных результатов, если ими правильно пользоваться. Общее правило таково: сервомотор подачи должен протал­кивать полотно через зажим с некоторым усилием. К сожалению, как я уже сказал выше, не могу дать цифры в ньютонах. Скажу только, что мотор подачи не дол­жен останавливаться от чрезмерной на­грузки, но и не должен вращаться вхолос­тую — это отлично слышно, потренируй­тесь. Поясню, чем опасно слабое зажатие полотна. Если полотно зажато слабо, оно может «отыграть» обратно вслед за отхо­дящей сошкой и зуб будет просто загуб­лен.

Угол заточки. Оказывает существен­ное влияние как на качество пропила, так и на производительность. Величина угла заточки зависит от типа обрабатываемой древесины и от ее состояния. Общее пра­вило таково: чем древесина тверже, тем угол меньше, однако даже при пилении самых мягких пород древесины не сле­дует делать угол больше 15 градусов. Это приведет к увеличению давления у осно­вания зуба, перегреву полотна у основа­ния зуба, как следствие, накатыванию опилок на полотно что фактически равно­сильно уменьшению развода. Большее количество опилок будет присыпаться в пропил, вместо того, чтобы из него выно­ситься, что в свою очередь также приве­дет к перегреву пилы и ее преждевремен­ной усталости и, как следствие к появле­нию трещин. С другой стороны даже при пилении мороженого дуба не следует де­лать угол заточки меньше 4 градусов. Это приведет к чрезмерным напряжениям на разрыв по телу пилы, просыпанию опи­лок в пропил, перегреву пилы и появле­нию трещин. Однако, если в первом слу­чае трещины скорее всего будут у основа­ния зуба, то во втором — прямо по середи­не впадины.
Высота зуба. Также оказывает су­щественное влияние на производитель­ность и качество пропила. Величина зуба зависит от типа обрабатываемой древе­сины и от ее состояния. Общее правило таково: чем древесина тверже, тем зуб меньше. Далее в таблице 2 Вы найдете рекомендации по высоте зуба при пиле­ние разных пород древесины.
Развод. Важнейший параметр лен­точной пилы. Развод можно считать иде­альным, когда между полотном пилы, и деревом, которое она пропиливает остает­ся смесь из 70% опилок и 30% воздух То есть пила должна выносить из пропила 80-85% опилок, ею образован­ных. В случае если пила разведена слиш­ком сильно, на поверхности доски оста­ются характерные следы зубьев пилы — черточки через всю доску. Если же пила разведена недостаточно, на поверхности доски остаются плотно спрессованные го­рячие опилки. Пила же при этом будет стремиться «дать волну». Нет ничего хуже для пилы, чем недостаточный развод.

Таблица 2. Зависимости параметров пилы от типа древесины.

Указанные в данной таблице пара­метры пил не являются истиной в после­дней инстанции. Это лишь ориентиры, от которых вам следует отталкиваться. Под­берите параметры пил, которые будут оп­тимальны для вашего типа древесины. Не забывайте, что даже деревья одной породы, выросшие в одном регионе мо­гут значительно отличаться друг от друга по плотности и смолистости, а, следовательно, будут требовать индивидуаль­ного подхода к подбору параметров и пил, которыми вы их будете пилить.

3 Термины и определения

3.1 Элементы полотна

3.1.1 полотно ленточной пилы: Бесконечное полотно из полосовой стали, имеющее зубья на одной стороне.

3.1.2 тело полотна: Часть полотна, расположенная между впадинами зубьев и верхней стороной (спинкой) полотна (см. рисунки 1 и 2).

Рисунок 1. Элементы полотна пилы

Рисунок 1 — Элементы полотна пилы

Рисунок 2. Шаг и число зубьев на единицу длины

Рисунок 2 — Шаг и число зубьев на единицу длины

3.1.3 зубья: Зубья, нарезанные по толщине полотна ленточной пилы и образующие режущие кромки (см. рисунок 1).

3.1.4 зубчатая часть полотна: Сторона, вдоль которой нарезаны зубья (см. рисунок 1).

3.1.5 верхняя сторона (спинка) полотна: Сторона, противоположная зубчатой части полотна (см. рисунок 1).

3.1.6 боковая сторона полотна: Плоская поверхность, расположенная между зубчатой частью и верхней стороной полотна (см. рисунок 1).

3.1.7 ширина полотна: Расстояние от вершины зуба до верхней стороны полотна (см. рисунок 2).

3.1.8 толщина полотна: Расстояние между двумя боковыми сторонами тела полотна (см. рисунок 3).

Рисунок 3. Разводка зубьев и общая разводка

Рисунок 3 — Разводка зубьев и общая разводка

3.2 Характеристики зубьев

3.2.1 Шаг и число зубьев на единицу длины

3.2.1.1 шаг: Расстояние между вершинами соседних зубьев (см. рисунок 2).

3.2.1.2 число зубьев на единицу длины: Число полных зубьев на 25,4 мм длины зубчатой части полотна (см. рисунок 2).

3.2.1.3 переменный шаг: Цикл последовательности групп зубьев с разными шагами, который обозначается самым большим и самым малым шагами, выраженными числом зубьев на единицу длины.
Пример — Переменный шаг 6/10: наибольший шаг соответствует шести зубьям, а наименьший — десяти зубьям на 25,4 мм длины зубчатой части полотна.

3.2.2 режущая кромка: Кромка, образованная пересечением передней и задней поверхностей зуба и предназначенная для снятия материала (см. рисунок 4).

Рисунок 4. Элементы геометрии зуба

Рисунок 4 — Элементы геометрии зуба

3.2.3 высота зуба: Расстояние от вершины зуба до самой глубокой части впадины между зубьями пилы (см. рисунок 4).

3.2.4 передняя поверхность зуба: Поверхность, по которой сходит стружка (см. рисунок 4).

3.2.5 задняя поверхность зуба: Поверхность, расположенная от режущей кромки до радиуса ножки зуба и контактирующая с поверхностями заготовки в процессе резания (см. рисунок 4).

3.2.6 впадина: Пространство для удаления стружки, которое ограничивается передней поверхностью, радиусом ножки и задней поверхностью зуба (см. рисунок 4).

3.2.7 радиус ножки: Радиус, соединяющий переднюю поверхность одного зуба и заднюю поверхность предыдущего зуба (см. рисунок 4).

3.2.8 угол заострения: Угол между передней и задней поверхностями зуба (см. рисунок 4).

3.2.9 передний угол: Угол между передней поверхностью и основной плоскостью (см. рисунок 5).

Рисунок 5. Передние углы

1 — отрицательный передний угол; 2 — положительный передний угол

Рисунок 5 — Передние углы

3.2.10 основная плоскость: Плоскость, проходящая через точку на режущей кромке перпендикулярно к верхней стороне полотна (см. рисунки 1 и 5).

3.3 Разводка зубьев и общая разводка

3.3.1 разводка зубьев: Выступ зубьев с боковых сторон полотна, обеспечивающий зазор для резания (см. рисунок 3).

3.3.2 общая разводка: Общая толщина полотна между двумя разведенными смежными зубьями, определяющая ширину резания (см. рисунок 3).

3.4 Формы зубьев

3.4.1 нормальная или стандартная форма: Зубья, имеющие нулевой передний угол и впадины полного радиуса (см. рисунок 6).

Рисунок 6. Нормальная или стандартная форма зубьев

Рисунок 6 — Нормальная или стандартная форма зубьев

Примечание — Эта форма может иметь разводку зубьев: два смежных разведенных или через один неразведенный, или волнообразную, или групповую.

3.4.2 с пропуском зуба: Зубья нормальной формы с пропуском одного зуба из двух соседних (см. рисунок 7).

Рисунок 7. Форма с пропуском зуба

Рисунок 7 — Форма с пропуском зуба

3.4.3 с положительным передним углом: Зубья нормальной формы и с положительным передним углом (см. рисунок 8).

Рисунок 8. Форма с положительным передним углом

Рисунок 8 — Форма с положительным передним углом

3.4.4 с пропуском зуба и положительным передним углом: Зубья формы с пропуском зуба и с положительным передним углом (см. рисунок 9).

Рисунок 9. Форма с пропуском зуба и положительным передним углом

Рисунок 9 — Форма с пропуском зуба и положительным передним углом

3.4.5 с переменным шагом зубьев: Зубья нормальной формы или с положительным передним углом с последовательностью зубьев с разными шагами (см. рисунок 10).

Рисунок 10. Форма с переменным шагом зубьев

Рисунок 10 — Форма с переменным шагом зубьев

3.5 Типы разводки зубьев

3.5.1 стандартная разводка: Поперечная разводка каждого зуба попеременно вправо и влево (см. рисунок 11).
Примечание — Не применяется для полотен, предназначенных для работ по черным металлам.

Рисунок 11. Стандартная разводка зубьев

Рисунок 11 — Стандартная разводка зубьев

3.5.2 разводка двух смежных зубьев через один неразведенный: Разводка одного зуба вправо, одного влево, одного — без разводки (см. рисунок 12).

Рисунок 12. Разводка двух смежных зубьев через один неразведенный

Рисунок 12 — Разводка двух смежных зубьев через один неразведенный

3.5.3 волнообразная разводка: Поперечная разводка групп зубьев с регулярной переменой направления разводки вправо и влево (см. рисунок 13).

Рисунок 13. Волнообразная разводка

Рисунок 13 — Волнообразная разводка

3.5.4 групповая разводка: Поперечная разводка нескольких зубьев попеременно вправо и влево, за ними один, как минимум, неразведенный (см. рисунок 14).

Рисунок 14. Групповая разводка

Рисунок 14 — Групповая разводка

4 Основные размеры

4.1 Полотна ленточных пил следует изготовлять исполнений:

1 — полотна из инструментальной легированной стали по ГОСТ 5950;

2 — полотна биметаллические (материал режущей части — быстрорежущая сталь по ГОСТ 19265);

3 — полотна из инструментальной легированной стали с зубьями, оснащенными твердым сплавом по ГОСТ 3882;

4 — полотна для фрикционной резки (под действием возникающего при трении нагрева) из стали, стойкой к усталостности.

4.2 Основные размеры полотен исполнения 1 должны соответствовать указанным в таблице 1.
Таблица 1

В миллиметрах

Ширина

Толщина

0,65

0,65

0,65

0,65

0,65

0,65

0,80

0,80

0,90

4.3 Основные размеры полотен исполнения 2 должны соответствовать указанным в таблице 2.
Таблица 2

В миллиметрах

Ширина

Толщина

0,90

0,90

0,65

0,90

0,90

0,90

1,10

1,30

1,30

1,60

1,60

1,60

4.4 Основные размеры полотен исполнения 3 должны соответствовать указанным в таблице 3.
Таблица 3

В миллиметрах

Ширина

Толщина

0,8

0,9

1,1

1,3

1,6

1,6

1,6

4.5 Основные размеры полотен исполнения 4 должны соответствовать указанным в таблице 4.
Таблица 4

В миллиметрах

Ширина

Толщина

0,8

0,8

0,9

1,1

Пример условного обозначения полотна ленточной пилы исполнения 1, шириной 16 мм, толщиной 0,8 мм, имеющего три зуба на единицу длины:

Ленточное полотно 1-16-0,8-3 ГОСТ Р 53924-2010

4.6 Длина полотен ленточных пил определяется в соответствии с типом используемого станка и указывается при заказе.

4.7 Шаги и числа зубьев на единицу длины указаны в таблицах 5 и 6.
Таблица 5 — Постоянный шаг

Таблица 6 — Переменный шаг

Продуктивность ленточнопильного станка напрямую зависит от того, насколько правильно выбрано полотно для ленточной пилы. Поделимся нашими советами.

Продуктивность ленточнопильного станка напрямую зависит от того, насколько правильно выбрано полотно для ленточной пилы. Существует много разновидностей пильных лент, которые отличаются:

  • материалом изготовления;
  • формой зубьев;
  • их заточкой;
  • типом разводки.

Полотно для ленточной пилы по металлу изготовляется из углеродистой стали монолитной конструкции или биметаллического состава. Стальные полотна, обладающие сопротивлением на разрыв до 80 МПа предназначены для распиливания цветного металла, пластик, сплошных стальных и чугунных заготовок. Они хорошо зарекомендовали себя на консольных и одностоечных станках промышленного и полупромышленного назначения.

На мощных двухстоечных станках, в большинстве случаев, используется ленточное биметаллическое полотно по металлу. Это вид пил имеет сложную конструкцию, основой которой является гибкая и прочная лента из пружинной стали, на которую напаяны зубья из инструментальной стали быстрорежущей марки 1Р2М10К8 (или иных сплавов с похожими характеристиками). Они отличаются высокой твердостью, около 950 НV. Зубья расположены в специальных гнездах и закреплены методом электронно-лучевой пайки.

Биметаллические ленточные пилы используются для резания чугуна, сталей всех видов, особо прочных сплавов. Как правило, они применяются для работы со сплошными заготовками, при резке труб и профиля использовать лучше обычные стальные пилы.

Если выбрать форму зуба и разводку правильно, то твердосплавные ленточные полотна отлично справляются и со всеми видами нержавейки.

Промышленные станки

Это оборудование пилит без ограничений по прочности стали, с точностью до 0.1 миллиметра и работает по 24 часа в сутки. Диаметр заготовки у «младших» моделей – не менее 400 мм. Плановое ТО возлагается на профильных специалистов и проводится с учётом отработанных 2000-5000 часов. Станки востребованы, а их эксплуатация и обслуживание рентабельны только на крупных промышленных предприятиях.

ЛПС 8535 00-01 РЭ (без поворотного стола) – от 1 350 000 руб.




Двухстоечный станок от ПАО Кувандыкский завод кузнечно-прессового оборудования «Долина». Предназначен для распиловки литых, кованных и прокатных заготовок из чёрных и цветных металлов.

Гидравлический привод консоли, автоматический отвод стружки в съёмный контейнер. Простота конструкции, типовые компоненты и асинхронные двигатели станка определяют его надёжность и ремонтопригодность. Удобство управления обусловлено пультом на отдельном столе. Станок работает в ручном и автоматическом режимах. Плохо, что эта версия без поворотного стола – иногда очень нужен рез под углом.

ЛПС 8535 выпускается с советских времён. Но в этом исполнении ПАО «Долина» производит станок не более 2-х лет. Видимо поэтому их ремонтировать мне ещё не приходилось. Знаю только то, что рассматривая предложения от посредников, вы чаще всего увидите станок с поворотным столом. Такая модель существует, и она действительно стоит дороже. А вот насколько – это вам расскажут только в отделе сбыта Кувандыкского завода. Подробнее о комплектациях смотрите в таблице:

Комплектация поставки ЛПС 8535 от АО «Долина»

Стандартная комплектация дополнительное оборудование
Бесступенчатая регулировка скорости полотна Механизм автоматической подачи
Гидроцилиндр управления пильной рамы Гексогональные тиски
Гидравлические тиски Механизм для пакетной резки
Гидравлический натяжитель пилы Поворотный стол
Пост контроля и управления Конвейер для удаления стружки
Система подачи охлаждающий жидкости Лазерный указатель линии реза
Щётка для очистки полотна от стружки Лазерный указатель линии реза
Направляющие полотна, подшипники для выравнивания полотна Приводные рольганги
Биметаллическое пильное полотно Неавтоматический роликовый конвейер

Станок оснащен механизмом аварийного останова при обрыве или ослаблении полотна, ослабления тисков и концевые выключатели на крышках шкифов. Система подачи СОЖ предусматривает повторное использование жидкости, оснащена датчиком температуры.

Технические характеристики ЛПС 8535 (без поворотного стола)

Характеристика Значение
Сеть / потребляемая мощность, В/кВт 400/3
Диаметр; высота обрабатываемой детали (90°/45°/-45°), мм 350
Скорость подачи пильного полотна, м/мин 20-100
Вес, кг 1500

Видео с презентацией возможностей станков от ПАО «Долина»:

Fmb OLIMPUS 3+VHZ – от 2 203 654 руб.

Двухстоечный станок для обработки сплошных заготовок до 510 мм в диаметре и деталей со сложным профилем высотой до 450 мм.
Гидравлика рамы и натяжения пилы; частотный преобразователь для управления двигателем; электронный индикатор угла резания; датчик обрыва пилы.

К минусам можно отнести только то, что замена пильного полотна рабочим элементом, отличающимся по типоразмеру, шагу или форме зуба, требует точного расчёта с учётом ТТХ пилы и особенностей обрабатываемых заготовок.

Обращаю ваше внимание на то, что заявленные пределы габаритов заготовки справедливы только в случае обработки деталей из конструкционной стали. Для специальных сталей с такими размерами используется пила шириной не менее 54 мм (у OLIMPUS, допустимый максимум – 41 мм).

Технические характеристики Fmb OLIMPUS 3+VHZ

Характеристика Значение
Сеть / потребляемая мощность, В/кВт 400/4
Диаметр; высота обрабатываемой детали (90°/45°/-45°), мм 510/430/300
Скорость подачи пильного полотна, м/мин 16-120
Вес, кг 2800

Видеообзор Fmb OLIMPUS 3+VHZ:

1 Размеры полотна для пилы

Здесь все просто, чтобы уточнить размер полотна нужно заглянуть в паспорт ленточнопильного станка, иногда размер можно найти на шильдике. Размер указывается в формате Длина Х Ширина Х Толщина, например, 4775х34х1,1 мм.

Но, если станок куплен б/у и нет паспорта, руководства по эксплуатации и шильдика, как измерить полотно. Речь идет об измерении длины окружности полотна, остальные размеры легко замеряются штангенциркулем. Есть 2 способа:

  1. Полотно обтянуть ниткой с наружи, а потом измерить длину нити;
  2. Для данного способа нужен ровный пол, заключается методика в том, чтобы прокатить полотно как колесо по ровному полу, перед прокатом начертить линию по полотну и полу и после проката начертить линию на полу так чтобы она совмещалась с уже имеющейся линией на полотне, дальше вы замеряете длину между линиями на полу и получаете длину полотна.

Второй метод более точный и удобный.

А как узнать размер полотна, если на станке нет полотна? Тут только один способ: нужно накинуть на шкивы нить и потом измерить её длину, главное при таком замере проследить, чтобы шкив не находился в крайнем максимальном положении, иначе у Вас не будет хода для натяжки полотна.

2 Модель или марка полотна для ленточнопильного станка

Определившись с размерами, необходимо определится с видом (моделью) полотна. На модель влияет материал заготовки, определиться с выбором поможет приведенная ниже таблица 1, там вы найдете назначение каждой модели полотен Amada:

Как видно из таблицы для некоторых задач подходит несколько моделей, какую из них выбрать? Тут нужно разобрать задачу более детально, например: Super HL и Magnum HL предназначены для одних и тех же задач. Они сделаны из разных материалов Super HL – М42, а Magnum HL – М71. Для резания труднообрабатываемых материалов конечно же лучше взять более твердый материал (М71), но он дороже. А если на производстве в основном режется обычная конструкционная сталь, но 3-4 пила в смену нужно пропускать труднообрабатываемую сталь, то лучше приобрести Super HL, т.к. она дешевле Magnum HL.

3 Выбор шага зуба не ленточном полотне

Далее нужно определить шаг зуба. Он зависит от размеров и формы заготовки.

Если необходимо резать полнотелую заготовку (круг, квадрат, полосу, шестигранник и т.п.), то подбор шага зубьев можно сделать по таблице 2

Если необходимо резать полую заготовку (круглую или профильную трубу, уголок, швеллер, двутавр и т.п.), то выбирать шаг зуба нужно по этой таблице 3

ВАЖНО! Если необходимо резать пакет заготовок, размер заготовки считается по размеру пакета.

Виды ленточных пил

Чтобы подобрать полотно правильно, нужно иметь представление о видах ленточных пил.

Для каждой из разновидностей ленточных пил предполагаются свои варианты полотен. Классификация пил производится на основе сферы их предназначения.

В магазинах ленточнопильные инструменты представлены в трех категориях:

  1. Для резки дерева. Полотна у таких пил предполагают специальные шаги зубцов, ширину ленты и характеристики прочности. Среди производителей, которые специализируются на выпуске таких пил, значатся Super Cut и Extra Hard.
  2. Для резки металла. При обработке металлических объектов важны прочность режущей части и длина зубцов. Параметры полотна подбираются исходя из прочности исходного материала. Пилы для обработки металла имеют узкую специализацию. Некоторые модели работают только с алюминием и его сплавами. Производством таких инструментов занимаются Wikus, Morse и Eberle.
  3. Универсальные. Универсальные инструменты работают со всеми материалами – независимо от их структуры и прочности. Главным преимуществом таких пил является многофункциональность. Но по своим характеристикам «универсалы» проигрывают узкоспециализированным экземплярам. Такие инструменты подходят для мастеров, которые выполняют несложные работы разной направленности.

Классификация полотен

Полотна изготавливаются из таких материалов, как металл, алмазы, сталь и т.д. Разные материалы пригодны для обработки определенных типов изделий. К примеру, алмазные пильные ленты используются для работы по мрамору или стекловате.

Существует три основных метода классификации этого изделия:

  • По функциям.
  • По габаритам.
  • По расположению зубьев.

По функциям

Полотна для пил делятся на группы на основании материалов, с которыми они работают.

В число таких материалов входят:

  • Камень.
  • Металл.
  • Древесина.
  • Синтетика.

Мнение эксперта Левин Дмитрий Константинович Пильная лента, которая предназначена для работы с металлом, делятся на подгруппы. При классифицировании учитывается тип материала, который будет разрезаться инструментом.

Таблица 1. Типы полотен для пил по металлу

Тип полотна Сфера применения
Биметаллическое М42 Резка объектов, которые изготовлены из стали без легирующих добавок
Биметаллическое М51 Разделка материалов, которые состоят из сплавов или стали с содержанием углерода выше 0,6 %
Биметаллическое SP Резка сплавов с высоким сопротивлением металлической деформации
Твердо-сплавное типа ТСТ Обработка объектов из сплавов, которые обладают неоднородной структурой

По размерам

Кроме функциональных особенностей учитывается характер предстоящих работ. От ширины полотна зависит ровность итогового пропила. Диапазон ширины пильных лент для режущих инструментов составляет от 14–80 миллиметров. Для стандартных пил характерные значения в 31–41 миллиметр.

Если инструкции к инструменту отсутствуют, рекомендуется брать самые широкие полотна для обычной резки. Главный критерий выбора – это соответствие пильной ленты ленточнопильному станку, за которым работает мастер. Широкое полотно подается максимально быстро, что ускоряет время обработки материалов.

Для контурных распилов требуются узкие инструменты. От пилы требуется четкая вырезка углов и фигур в выбранном материале.

Выбор ширины полотна предполагает учет нескольких деталей:

  • Тонкие лезвия не предназначены для работы с толстыми заготовками. При продолжительной работе они подвергаются деформации.
  • Толстые пилы не используются для обработки тонких материалов. Под напором полотна заготовка изгибается и может сломаться.
  • При проведении резки по контуру ширина пильной ленты выбирается на основании поворотов под требуемым углом.

Параметры зубьев

Зубья или зубцы – это выступы на пильной ленте.

Качество резки определяется следующими характеристиками:

  • Размер.
  • Количество.
  • Шаг.
  • Разводка.
  • Качество затачивания.

При подборе изделия основным критерием становится количество:

  • Большое число зубьев способствует ровному распилу материалов толстостенного типа.
  • Низкая плотность расположения зубьев уменьшает нагрузку на площадь материала для обработки.
  • Высокая плотность распределения зубьев равно распределяет напряжение по поверхности инструмента.

Следующим параметром, влияющим на качество работы, является размер зубцов:

  • Стандартные размеры предназначаются для обработки тонких материалов и фигурной резки.
  • Крупногабаритные размеры созданы для проведения глубоких пропилов.
  • Кромки небольшой высоты изготовляются для работы с тонкостенными трубами и прочими объектами.

При выборе полотна мастер руководствуется такими критериями:

  • При крупном непрерывном шаге производится обработка тонкостенных материалов малого размера.
  • Частыми равномерно размещенными зубьями разрезаются габаритные объекты.
  • Лента, на которой расположены переменные зубцы, предназначена для работы с мягкими материалами (такими как пластик, цветной металл, древесина).

Мнение эксперта Левин Дмитрий Константинович Шаг зубцов подбирается исходя из параметров ответного участка станкового прибора.

Разводка зубцов представлена в трех категориях. Их характеристики кратко приводятся в таблице.

Таблица 2. Типы разводки зубьев

Тип разводки Описание
Волнистая Зубцы располагаются волнообразно по всему полотну и обладают разными углами наклона. Применяются для обработки тонких пластин и создания заготовок компактных размеров
Стандартная Элементы кромки размещаются попеременно в две противонаправленных стороны. Один зубец располагается в центре. Полотна используются для работы с крупными секциями из металла на станках горизонтального типа
Групповая Кромка покрывается зубцами, которые располагаются попарно – по правую и левую сторону. Такая конструкция повышает скорость проведения разреза и способствует повышению их качества

Для определения качества заточки требуется опыт работы с пилами.

Мастера определяют качество при опоре на три параметра:

  1. Остроты зубьев.
  2. Однородности материалов кромки.
  3. Ровности кромки.

Перед приобретением полотна желательно узнать у продавцов, предполагает ли материал заточку. И если заточка возможна, то какое количество циклов обновления предусмотрено.

Как ухаживать за полотнами

Как Вы затачиваете полотно ленточных пил? СамостоятельноУ мастера

При неправильном обращении с инструментом, все пилы приходят в негодность раньше срока.

Пила требует периодического техобслуживания, которое включает в себя следующие пункты:

  • Очищение полотна – производится после каждой обработки материалов. Скапливающаяся оплавленная грязь не только придает изделию неопрятность, но и препятствует его корректной работе.
  • Проведение профилактических заточек. Ленточные пилы подразумевают два варианта заточки – по полнопрофильной схеме и по граням режущих зубьев. Для первого метода мастеру понадобится станок. Очистка граней возможна вручную.
  • Разведение зубьев. Смысл разводки заключается в разведении зубцов инструмента в разные стороны. Четные зубцы отгибаются в одну сторону, а нечетные – в противоположную. Самый простой способ разведения производится с помощью плоскогубцев.
  • Сварка полотна. Контактная стыковая сварка заключается в пропуске электрического тока через сжатые концы пилы. В результате прохождения тока торцевые кромки пильной ленты разогреваются, оплавливаются и свариваются. Для сварки полотен выпускаются специализированные аппараты.

Выбор и эксплуатация ленточного полотна

Информация, представленная ниже в таблицах, носит рекомендательный характер, и следует помнить, что некоторые значения могут отличаться. Компании-производители ленточнопильных полотен указывает собственные обозначения материалам полотен, а также типам разводки и формам зубьев. Предоставляют детальные инструкции по выбору и применению. Ниже указаны только общие обозначения по ISO.

1 ШАГ Выбор материала полотна

Материал

Сечение, профиль

Тип станка

Материал полотна

Нелегированная сталь

Тонкостенные трубы и профиль, прутки малого диаметра

легкий

Углеродистая сталь

Низколегированная сталь до 22 HRC

Углеродистая сталь

Нелегированная и низколегированная сталь

Биметалл
Matrix II

2 ШАГ Выбор шага зубьев полотна

Профиль зуба полотна

Передний угол зуба 0°. Для резки сплавов с высоким содержанием углерода, материалов с небольшим поперечным сечением, тонкостенных профилей и труб.

Передний угол зуба 10°. Для резки сплошных прутков, толстостенных труб из легированных сталей.

Передний угол зуба 16°. Для резки сплошных прутков из высоколегированных сталей, трудно обрабатываемых металлов и цветных сплавов.

Передний угол зуба с двумя подточками 10° и 16° и продольно шлифованной фаской, которая улучшает шероховатость обрабатываемой поверхности. Для резки сплошных прутков из высоколегированных сталей.

Скорость резания

Стальные и биметаллические ленточные полотна рассчитаны на заданную скорость резания. Как правило, она указывается в специальных таблицах и для каждого станка своя. Если не удалось найти соответствующих данных для конкретного станка или ленты, то определить оптимальную скорость пиления можно экспериментальным путем, по получаемой стружке:

  • тонкая или пылеобразная —подача слишком медленная или линейная скорость ленты слишком высокая;
  • стружка крупная , с голубовато-синим отливом — высокая скорость подачи или линейная скорость мала;
  • вьющаяся спиралевидная, одинаковая по длине стружка — режим работы правильный.

Каждое полотно для ленточной пилы характеризуется определенной производительностью и способностью выполнить определенное число резов. Например, биметаллическое 27х0,9 характеризуется продуктивностью 10-25 см/мин при резке высоколегированных сплавов и 45-70 см/мин при работе со сталями конструкционных марок. Усредненное время эксплуатации пильного полотна ленточного станка составляет 150-170 часов работы.

Уход за ленточной пилой

Полотно для ленточной пилы, как и любой другой инструмент, требует надлежащего хранения и ухода.

Для продления срока эксплуатации ленты при перерывах в работе ее следует снимать со станка и хранить в ненапряженном состоянии. На станке натяжение полотна не должно превышать 300 н/м, превышение этого показателя грозит разрывом металла или деформациями.

При работе следует соблюдать режимы подачи СОЖ. Без смазки и охлаждения ресурс ленты значительно снижается. При установке нового полотна следует «прокатать» его в холостом режиме минут 10-15 и только затем выполнить несколько пилений в режиме с нагрузкой до 50% от номинальной.

Правильная работа и долговечность пилы для ленточного станка зависит от выполнения заточки и разводки. Для этих операций предназначены специальные станки с различными режимами настройки. При заточке, кроме собственно восстановления остроты зубьев, производится устранение микротрещин и дефектов, возникающих в пазухах. Регулировка высоты снятия припуска тоже очень важна для сохранения прочности полотна.

Заточка производится без нажима заточного диска, во избежание отжига ленты, которое может произойти даже при правильных настройках под тип зуба и его шаг.

Основные узлы

Несмотря на отличия лёгких настольных моделей от массивного промышленного оборудования, принцип устройства у станков всего диапазона весьма схож:

  • Станина – чем массивнее опора, тем лучше гасится вибрация двигателя. Что положительно сказывается на точности обработки.
  • Привод – чаще трёхфазный двигатель; реже однофазный электромотор; всегда понижающий редуктор, передающий вращение вала двигателя на ведущий шкив.
  • Пильный узел – закрытая п-образная рама с 2-3 шкивами внутри, на которых натягивается замкнутое пильное полотно. У промышленных моделей консоль перемещается по 1-2 вертикальным направляющим. В конструкции лёгких и средних станков реализован маятниковый ход пильной рамы. Если рассматривать вертикальный вариант станка, где пильный узел неподвижен – всё равно, в каждом случае будут присутствовать принципиально одинаковые системы, контролирующие положение полотна (механизмы регулировки натяжения ленточной пилы и направляющие узлы).

Мой выбор

Первое, что следует сделать после сборки воронежской «ленточки» – исключить возможный перекос ведомого шкива. После чего, Энкор Корвет 422 работает даже со штатной пилой. Уже на этом этапе начинающий мастер реально чувствует разницу между УШМ и ленточнопильным станком. А ведь впереди ещё и замена движка, и установка гидроцилиндра, и множество мелких модернизаций. По-моему, это идеальный вариант для начинающего мастера.

Я видел, как благодаря возможностям полуавтоматического JET EHB 270 DGSVIP, мелкая фирма справлялась с основным потоком работы и успевала выполнять заказы тех клиентов, которые выставлялись конкурентами в хвост длинной очереди. Станок не из дешёвых, но он определённо стоит своих денег.

Среди промышленного оборудования выделяю ЛПС 8535 отечественного производства. Простая конструкция определяет надежность агрегата, а широкий спектр комплектации позволяет заказчику получить станок, подстроенный под нужды своего производства.

Часто задаваемые вопросы

По традиции в этом разделе отчеваю на наиболее частые вопросы своих клинетов. Не нашли ответ на свой вопрос? Спрашивайте в комментариях!

1. Можно ли ленточной пилой заменить отрезную машину?
Да. Особенно если пилить круг и квадрат. К тому же, он пилит без искр. И чем больше объём работы, тем лучше видны преимущества ленточнопильного станка.

2. Ленты чьего производства лучше всего сразу прикупить к бюджетному станку, чтобы их надолго хватило?
Срок службы оснастки меньше всего зависит от производителя. Имеют значение сила натяжения, марка пилы, объёмы работы. Однако если смотреть с точки зрения мелкомасштабного производства, где в работе только профильный прокат, круг и квадрат, то любой биметалл будет лучше родной оснастки у моделей начального класса.

3. Какой станок выбрать для нарезки нержавейки (круг 160)?
Большой. Несмотря на то, что нержавеющая сталь бывает разная, работать с ней лучше всего пилами марки М51, а их минимальная ширина – 27 мм. То есть на небольшие станки, у которых заявлена максимальная высота заготовки менее 200 мм, такая оснастка не подойдёт.

Как часто вы обслуживаете электроинструмент?

Предисловие

Предисловие

Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. N 184-ФЗ «О техническом регулировании», а правила применения национальных стандартов Российской Федерации — ГОСТ Р 1.0-2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения»
Сведения о стандарте

1 ПОДГОТОВЛЕН Открытым акционерным обществом «ВНИИИНСТРУМЕНТ» (ОАО «ВНИИИНСТРУМЕНТ»)

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 95 «Инструмент»

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 12 ноября 2010 г. N 399-ст

4 Настоящий стандарт включает в себя модифицированные основные нормативные положения следующих международных стандартов: ИСО 4875-1:2006* «Полотна ленточных пил по металлу. Часть 1. Словарь» (ISO 4875-1:2006 «Metal-cutting band saw blades — Part 1: Vocabulary»), ИСО 4875-2:2006 «Полотна ленточных пил по металлу. Часть 2. Характеристики и размеры» (ISO 4875-2:2006 «Metal-cutting band saw blades — Part 2: Characteristics and dimensions»).
________________
* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. — Примечание изготовителя базы данных.
При этом дополнительные положения, учитывающие потребности национальной экономики и особенности национальной стандартизации, приведены в разделах 1 и 2 и выделены курсивом

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячно издаваемых информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на ленточные пилы для резки сортового и фасонного проката, литья, листового материала, труб и других изделий из черных и цветных металлов, а также неметаллических материалов на ленточно-пильных станках.


Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *