Виды и типы нутромеров

Виды и типы нутромеров

19.02.2020

Измерить габариты плоскости просто, есть множество приборов для этого – ленты, линейки. Но что делать с различными пазами, внутренними круглыми или квадратными отверстиями, особенно если они отличаются крайне маленькими размерами? Высокой точности позволяет добиться специальный инструмент. В статье мы расскажем про микрометрический нутромер – что это такое, а также покажем фото и способ применения.

Второе название, которое используют мастера по металлической или деревянной резке – штихмас. Главное достоинство — возможность производить замеры с точностью до 0,01 мм с погрешностью 0,006 мм. Основное предназначение приспособления – точные измерения разных полостей изнутри, а также замер межосевого расстояния, которое разделяет одно отверстие от другого. Обычно пределы составляют от 0 до 60 мм. Такая точность необходима во многих сферах производства начиная от изготовления ювелирных украшений и обыкновенной обуви до тяжелой промышленности, например, машиностроение. Отметим, что детали для станков, автомобилей и иных узлов и агрегатов требуют повышенного качества изготовления и контроля. По сути, применение прибора аналогично классическому радиусомеру, с одним уточнением – замеры можно проводить в труднодоступных местах.

Что измеряют нутромером, его назначение

Задача – определение абсолютного расстояния между одной и другой ограничительной поверхностью, то есть между стенками полости. При измерении штихмас касается только двух точек, поэтому, если края отверстия неровные, а также в случае произвольной формы, необходимо совершать замеры несколько раз в разных положениях.

Данная цель может прикладываться к различным производственным процессам, например:

  • изготовление детали с внутренней полостью;
  • определение степени износа изделия изнутри;
  • измерение овальности (иногда по нормативам круглое пространство может быть эллиптическим);
  • проверка соответствия реальных размеров заявленным и пр.

Сфера использования и задачи, для чего нужен нутромер, очень велики. Многочисленные отрасли применяют точные замеры, это требуется, например, на таких предприятиях:

  • машиностроение – любой узел, особенно тот, что находится не в статичном положении, а вращается или иным образом движется, требует точного соприкосновения элементов, здесь и пригодятся штихмасы, как пример – производство подшипников;
  • ремонт автомобилей, а также другой техники и транспорта – в этой сфере наиболее часто оценивается степень износа для принятия решения о потребности замены;
  • металлообработка, фрезерование пазов, сверление отверстий.

Более детально остановимся на последнем пункте. Нутромер служит для измерения полостей, полученных токарной или фрезерной обработкой. Требуется это особенно при ручной работе, когда очень сложно достичь высокого класса точности, снимать минимальный от верхнего слоя металла. Это возможно только при максимальном мастерстве, большом опыте специалиста, а также при правильной настройке и исправности устройства. Более эффективна работа на оборудовании с ЧПУ, поскольку компьютерные измерения позволяют достигнуть наиболее скрупулезного выполнения размеров. Купить их можно на сайте stanokcnc.ru, здесь большой выбор станков для металлообработки с числовым пультом управления.

Еще одна интересная задача, для чего предназначен нутромер, – это аттестация и проверка разных приборов. Дело в том, что все измерители, которые применяются при различного рода экспертизах, должны быть аттестованы, то есть допущены к работе. Вот в таких случаях также применяется штихмас.

Разновидности

Изделие не имеет точной российской или международной классификации, поэтому производители, а также продавцы пользуются самостоятельно выбранными терминами, которые отражают суть процедуры, то есть способ замера – он, кстати, разнится в зависимости от того, какого вида нутромер применяется. Расскажем коротко, про группы, которые можно выделить:

  • Микрометрический прибор (НМ) – просто определяет точное расстояние.
  • Индикаторный (НИ) – отмечает разницу, на которую реальный размер отличается от идеального, если она есть. Подходит при измерении износа детали.

Также имеются двухточечные и трехточечные приспособления, в зависимости от того, сколькими точками происходит касание во время работы. При этом первые используются наиболее часто. А вторая система характеризуется наличием трех наконечников, которые располагаются под 120 градусов друг к другу, а между ними находится конический стержень. Такие приборы применяются для того, чтобы исключить возможность субъективных погрешностей.

Иногда не хватает точности и двухконтактных, и трехконтактных изделий. В таком случае применяется инструмент типа «пробка». Это пневматический наконечник, к которому подведен миниатюрный процессор и блок воздухоподачи.

Классифицируют также по формам измерительных поверхностей, например, есть тип сферический – все точки соприкосновения с измеряемой полостью находятся на одной сфере. А также известны рычажные, конусные, клиновые, шариковые, телескопические, с боковыми губками и пр.

Есть разновидность цанговая, которым измеряют очень маленькие отверстия, превышающие стандартные задачи. У него в комплекте есть разные сменные головки, которые меняются в зависимости от поставленной цели.

Модели также различаются по тому, как проходит отражение результата, это может быть классический механический или более дорогостоящий, зато высокоточный электрический штихмас.

Разновидности нутромеров также определяют по максимальному диапазону измерений. Как правило, данная техническая характеристика указывается в номенклатуре приборов, например, можно встретить НИ 6-10, НИ 18-50, НИ 35-50, НИ 50-100 и пр. Это деление в первую очередь относится к микрометрическим моделям.

Индикаторные можно разделить на:

  • Цифровые, или НИЦ. Они имеют электронный индикатор и выполняют измерения с повышенной точностью. Результаты отображаются на дисплее с детализацией до тысячной доли миллиметра. С точки зрения того, как работает прибор, он ничем не отличается от классики, но проще и удобнее в применении.

  • Повышенной точности, или НИ-В. Уже по названию понятно, какая задача стоит перед этой разновидностью. Особенность строения заключается в особой головке, которая позволяет узнать размер вплоть до 1 мкм. Они применяются при определении наименьших отверстий.

Стоит также отметить выбор изделий по фирме-производителю. Наиболее известными считаются Mitutoyo и MaraMeter, но есть хорошие надежные русские аналоги.

Подробно расскажем про две основные категории устройств.

Из чего состоит нутромер микрометрический (НМ)

Предназначен для измерения поперечного сечения отверстия, имеются в виду абсолютные размеры. Для достижения нужного результата следует придерживаться правил:

  • полная исправность механизма и его предварительная калибровка;
  • верно проведенная процедура действий – алгоритм мы приведем ниже;
  • использование удлинителей необходимого размера.

Комплектация аппарата состоит из отсчетного устройства, то есть микрометрической головки, и из измерительной части (в основном это шкала).

Что обычно входит в комплект (части прибора):

  • два винта – один статичный, другой находится в динамике;
  • барабан, передающий движение на винтовую пару;
  • стопорное устройство;
  • точная измерительная шкала кругового типа с различной ценой деления (в среднем – 0,01 мм);
  • стебель с дополнительными креплениями.

В связи с тем, что аппарат обычно имеет небольшой диапазон расстояний, которые он может измерить, часто мастера сами покупают удлинители – они позволяют делать замеры более крупных пазов.

Дополнительно в комплектацию обычно входит установочная мера – с ее помощью проводится предварительная калибровка, то есть установка на нуль. Она имеет скобообразную форму, главная «рабочая» часть – внутреннее расстояние.

Последняя особенность – наличие дополнительной, уже не круговой, а продольной шкалы, которая позволяет измерить доли деления, например, еще 0,5 от одной минимальной единицы.

Сложностью обращения с инструментов является отсутствие автоцентрирования, то есть нужно самостоятельно искать две точки, между которыми будет взят диаметр. Но и это затруднение можно решить, если воспользоваться трехточечным штихмасом – он имеет три выдвижных стержня, поэтому головка центрируется практически самостоятельно, для этого нужно лишь вращать барабан-трещотку.

Нормативный документ, который регламентирует производство и использование измерительных приборов – ГОСТ 10-88. В нем прописаны:

  • допустимые погрешности;
  • правильная комплектация;
  • маркировка;
  • диапазон измерений;
  • номинальный размер установочной меры;
  • срок эксплуатации для винтовой пары (она изнашивается за 8 лет активного использования) и пр.

Посмотрим на фотографию одной из моделей:

Строение нутромера индикаторного (ИН), фото

Изделие предназначено для того, чтобы относительным методом определять размеры, то есть, сравнивая их с образцом. Самая распространенная вариация исполнения – это механический вариант. Здесь основными частями измерительной головки является стержень и наконечник (и, соответственно, важно расстояние между ними). Показания снимаются просто – по движению стрелки на круговой шкале.

Как устроен аппарат. В нем есть:

  • отсчетное устройство;
  • ручка, изготовленная из материала с невысокой теплопроводностью, чтобы тепло от тела не повлияло на погрешность;
  • корпус, выполненный как трубка со штоком внутри, с помощью которого передаются механическим способом данные о любых изменениях;
  • стержень (может выниматься и меняться);
  • наконечник – изготавливается, как и стержневая часть, из закаленной или очень твердой стали, чтобы предотвратить малейшие деформации.

Шкалы также две – одна показывает деления 0,001 мм, а вторая указывает – сколько полных оборотов (по 1 мм) было выполнено.

Посмотрим на то, как выглядит прибор:

Что измеряют нутромеры

Существует два метода замеров: абсолютный и относительный. Первый применяется при использовании микрометрического нутромера. Прибор помещается внутрь отверстия и работает аналогично микрометру. Он замеряет абсолютное расстояние от одной поверхности до другой в миллиметрах.

Относительный метод применяется при использовании индикаторного нутромера. Перед началом измерений прибор приводится в рабочее положение, настраивается и выставляется «на ноль».

Принцип работы и характеристики индикаторных нутромеров

Каждый прибор состоит из двух основных узлов: индикатора с циферблатом часового типа и измерительной части (стебля). Величина перемещения подвижного стержня передается на отсчетное устройство с помощью клиновой или рычажной передачи.

Характеристики индикаторных нутромеров:

  • минимальный диаметр измеряемого отверстия – от 6 мм;
  • погрешность – 0,15-0,025 мм;
  • цена деления – от 0,01 до 0,001 мм;
  • движение стержня – от 1 до 10 мм (зависит от модели).

Как работать с индикаторным нутромером

Как того требует инструкция, перед началом работы инструмент нужно выставить «на ноль». Удобнее всего это сделать с помощью калибровочного кольца. При его отсутствии можно воспользоваться концевой мерой со струбциной или другим прибором (например, микрометром или штангенциркулем).

Настройка нутромера по микрометру

В первую очередь проверяется точность микрометра с помощью концевой меры. Если погрешность находится в допустимых пределах, то действовать необходимо по следующему плану:

  • подбирается сменный стержень (например, длиной 10 мм) и устанавливается на измерительную штангу нутромера;
  • на микрометре так же выставляется размер 10 мм, после чего зажимается стопорный винт;
  • нутромер фиксируется в тисках через деревянную втулку на стебле. Этим обеспечивается его неподвижность;
  • стержень нутромера помещается между измерительными губками микрометра;
  • отклонившаяся стрелка совмещается с отметкой «ноль» на циферблате вращением головки индикатора.

Для измерения диаметра цилиндра прибор помещается внутрь отверстия так, чтобы его стержень находился перпендикулярно продольной оси изделия. Нужное положение достигается с помощью легких покачиваний.

Если стрелка отклоняется влево от нуля, то диаметр исследуемого отверстия больше размера образца. Если вправо – то меньше.

Снимаем показания: стрелка отклонилась влево на 15 делений. Делаем расчет: умножаем 15 на цену одного деления (0,01 мм) и получаем 0,15 мм.

Зная диаметр образца (10 мм), производим окончательный расчет: 10+0,15=10,15 мм.

При снятии показаний стоит учитывать, что индикатор имеет две шкалы:

  • большую – сотые доли мм.;
  • малую – миллиметры.

Для измерения отверстий больших размеров применяются дополнительные стержни-удлинители, входящие в комплектацию нутромера. Более детальную информацию о том, как пользоваться прибором, вы можете найти в инструкции по эксплуатации.

Как работать микрометрическим нутромером

Перед началом работ прибор устанавливается «на ноль» с помощью меры, входящей в комплект. Процедуру рекомендуется выполнять при температуре +20оС по следующему плану:

  • микрометрическая головка размещается между губами установочной меры;
  • вращением барабана добиваемся прижатия измерительных поверхностей с обеих сторон;
  • закручиваем фиксирующий винт и извлекаем прибор.

Снимаем показания. Если нулевое значение на барабане совпадает с продольной линией на стебле, то прибор настроен и готов к работе.

Как измерять микрометрическим нутромером

Принцип работы с таким прибором отличается от замеров с помощью индикаторных аналогов. Для измерения диаметра цилиндра на нутромере выставляется приблизительный его размер. После этого микрометрическая головка помещается в отверстие перпендикулярно его продольной оси. Вращением барабана и трещотки необходимо добиться прижатия измерительных поверхностей с двух сторон.

Следующее действие – завинчиваем до упора стопорный винт и извлекаем прибор из отверстия для снятия показаний. Для получения искомого значения складываются три составляющие:

  • значение на шкале;
  • длина манометрической головки;
  • размер удлинителя, если таковой применяется.

Условия эксплуатации, хранения и методика поверки нутромеров

Межповерочный интервал для измерителей данного типа составляет 1 год. Поверка прибора производится в соответствии с методикой МИ 2192-92.

Условия эксплуатации нутромеров:

  • окружающая температура – от +15 до +25оС;
  • влажность – до 80%;
  • установка ноля – перед каждым началом работы.

При пользовании индикаторным нутромером рекомендуется его удерживать за деревянную втулку. В противном случае, стальная штанга будет нагреваться от тепла руки. Это повлечет ее удлинение на сотые доли миллиметра, что спровоцирует искажение показаний индикатора.

Как разобрать индикаторный нутромер

Разборка прибора производится в порядке, обратном сборке. Сначала вывинчивается удлинительный стержень, а затем индикатор отделяется от измерительной штанги. Перед длительным хранением все элементы конструкции, за исключением циферблата индикатора, протираются авиационным бензином и смазываются. Хранение нутромера осуществляется в упаковочном боксе при температуре +20±5°С.

Описание и применение нутромера

Впервые аппараты с подобным назначением были созданы более 3 веков назад, но тогда они больше походили на циркуль. Теперь привычные иглы заменены на сферическую головку со стержнями, что существенно облегчает проникновение устройства в самые мельчайшие отверстия. Внешне прибор похож на трубку:

Основной принцип использования заключается в том, что внутренний стержень является подвижным. И его передвижения механическим способом передаются на отсчетный прибор. И несмотря на то что передаточная система может быть разной в зависимости от разновидности, основа одна.

Основное преимущество нутромера в том, что это прибор для измерения очень маленьких диаметров внутренних отверстий. Другими средствами такую задачу с высокой точностью практически невозможно выполнить. Минусы тоже имеются, но незначительные:

  • необходимость менять насадки в зависимости от величины исследуемого паза;
  • потребность в нежном обращении и тщательном обслуживании – никакой неряшливости не допускается;
  • нужно каждый раз проводить калибровку, то есть восстанавливать систему на нуль.

Технология измерения

Теперь более подробно поговорим про то, как пользоваться этим инструментом. От верности выполнения напрямую зависит точность вычислений.

Проверка нутромера типа МН

Подтверждение технических характеристик должно проводиться:

  • при вводе в эксплуатацию;
  • регулярно при использовании;
  • после длительного хранения.

Нормативный документ, отвечающий за данную процедуру – ГОСТ 17215-71. Согласно ему, действовать нужно поэтапно:

  • Оценить внешний вид, маркировку и полноту комплектации.
  • Опробовать детали на их совместимость.
  • Используя инструментальный микроскоп, оценить цену деления на шкале.
  • Проверить радиус кривизны наконечника и головки.
  • Воспользовавшись горизонтальным оптиметром, измерить погрешность.

Посмотрим на нутромер на картинке:

Как настроить микрометрический аппарат и пользоваться им

Необходимо взять установочную меру. Используя ее, поставьте параметры на нуль. Для этого нужно поместить головку в отверстие и поворачивать барабан до нулевой отметки.

Теперь можно дополнительно установить удлинители и приступить к замеру. Введите наконечник в измеряемое пространство (одна часть уже касается стенки) и вращайте ручку до упора. Найти максимально удаленные точки можно, покачивая устройство. Зафиксируйте результаты.

Проверка индикаторных нутромеров

Этапы внешнего осмотра и опробования НИ и ИМ не отличаются. Однако за более точной инструкцией следует обращаться к нормативному документу МИ 2194-92. Это методические указания, которые различаются для устройств с разной ценой деления.

Как настроить и использовать прибор

Алгоритм прежний:

  • калибровка;
  • помещение головки внутрь отверстия;
  • выдвижение стержней до упора.

Меняется только то, как интерпретировать результат. Если стрелка пошла влево, то размер меньше, чем эталонный на указанное количество делений. Вправо – значит, больше.

Обслуживание

Мастер должен заботиться о своем приборе, а именно:

  • оставлять его в полной чистоте;
  • не допускать коррозии или иных химических процессов;
  • регулярно проверять его на соответствие техническим характеристикам.

Поверка

Она должна проходить по описанному выше алгоритму. Если у вас нет в наличии специальных аппаратов, которые измеряют точность (инструментальный микроскоп, горизонтальный оптиметр), то можно сдать единожды их на профессиональную экспертизу, а затем только проводить калибровку.

В статье мы рассказали, какие бывают нутромеры, и про части, из которых они состоят.

Данный регламент имеет отношение к микрометрическим нутромерам (далее по тексту — нутромеры), у которых цена деления ровняется 0,01 мм, а их предназначение — это замер внутренних размеров от 50 до 6000 мм. Боле подробную версию документа можно скачать здесь

ГОСТ 10-88 основные характеристики и размеры

1.1. Пределы измерения должны быть следующие: от 50 до 75; от 75 до 175; от 75 до 600; от 150 до 1250; от 600 до 2500; от 1250 до 4000 и от 2500 до 6000 мм.

1.2. Нутромер до 2500 мм должны иметь головку, как на чертеже 1, свыше 2500 должны изготовляться с микрометрической головкой (черт. 1), а свыше 2500 мм должен быть индикатор часового типа (класс точности 0, ГОСТ 577, черт. 2).

1 — измерительный наконечник; 2 — удлинитель; 3 — микрометрическая головка

1 — измерительный наконечник; 2 — удлинитель; 3 — микрометрическая головка с индикатором

Черт. 2

Данные чертежи не являются основополагающими.

Технические требования

2.1.1. Настоящий стандар является основополагающим при производстве нутромеров.

2.1.2. При температуре воздуха 20 ± 5 °С и влажности воздуха до 80 % нутромер должен иметь значения, которые указаны в таблице ниже (табл. 1).

Таблица 1

Измеряемые размеры, мм

Предел допускаемой погрешности, мкм

Измеряемые размеры, мм

Предел допускаемой погрешности, мкм

От 50 до 125 включ.

± 4

Св. 1250 до 1600 включ.

± 25

Св. 125 » 200 «

+ 6

» 1600 » 2000 «

± 30

» 200 » 325 «

± 8

» 2000 » 2500 «

± 40

» 325 » 500 «

± 10

» 2500 » 3150 «

± 50

» 500 » 800 «

± 15

» 3150 » 4000 «

± 60

» 800 » 1250 «

± 20

» 4000 » 5000 «

± 75

» 5000 » 6000 «

± 90

2.1.3. Погрешность не должна быть ровна значениям указанным в таблице 2.

Таблица 2

Диапазон измерений нутромеров, мм

Предел допускаемой погрешности микрометрических головок имикрометрических головок синдикатором, мкм

Радиус сферы измерительных поверхностей, мм

± 3

От 12 до 20

75-175; 75-600

От 16 до 25

150-1250; 600-2500

± 4

От 50 до 60

1250-4000; 2500-6000

± 10

2.1.4. Поверхность головки и наконечника должны быть сферическими. Радиус должен быть равен значениям в табл. 2.

2.1.5. Также головки нутромера должны обладать стопорным устройством, которое будт закреплять винт. Изменение размера не должно быть больше 2 мкм.

2.1.6. Движение винта должно быть плавным, без излишних заеданий.

2.1.7. Конструкция головки должна иметь возможность совместить 0 штрих у барабана с продольным у стебля при установке головки совместно с наконечником по установочной мере. 0 штрих должен быть виден целиком (расстояние между торцом и краем 0 штриха не более 0,1 мм).

2.1.8. На стебле дожна присутствовать шкала с разметкой под мм и полу мм. Коничаская сторона барабана должна иметь шкалу в 50 делений. Оцифровка должна быть на начальном и каждом пятом штрихе.

2.1.9. Расстояние между штрихами на стебле должна быть в диапазоне 0,08-0,2 мм, с разностью не более 03 мм.

2.1.10. Основание барабана или стебля не долно обладать блеском.

2.1.11. Между стеблем и измерительной кромки барабана расстояние должно быть не более значния указанного на чертеже ниже. Угол а/2 не более 20°.

1 — поверхность стебля; 2 — измерительная кромка; 3 — барабан

Черт.З

2.1.12. Наружные основания нутромера должны быть с антикоррозионным покрытием.

2.1.13. На удлинителях размером 300 мм и более должны быть теплоизолирующие накладки.

2.1.14. Размер удлинителей в 500 мм и далее подразумевает наличе защитных крышек от грязи и засора.

2.1.15. Допускаемое изменение длины нутромера при ее определении сначала при расположении опор на расстоянии 1/5 поверяемой длины от измерительных поверхностей, а затем при расположении опор на расстоянии 220 мм от измерительных поверхностей для нутромеров смикрометрической головкой и 320 мм для нутромеров с микрометрической головкой, оснащеннойиндикатором, должно быть не более значений, указанных в табл. 3.

Таблица 3

Измеряемые размеры, мм

d, мм

Допускаемое изменение длины нутромера, мкм

До 1250

От 1250 » 1600

В КЛЮЧ.

Св. 1600 » 2000

«

» 2000 » 2500

«

» 2500 » 3150

«

» 3150 » 4000

«

» 4000 » 5000

«

» 5000 » 6000

«

2.1.16. При вращении нутромера на двух опорах, расположенных на расстоянии 1/5 поверяемой длины от измерительных поверхностей, точка касания измерительной поверхности с плоскостью, перпендикулярной оси нутромера, не должна выходить за пределы окружностей диаметрами d,указанными в табл. 3.

2.1.17. Номинальные размеры и допускаемые отклонения длины установочных мер (черт. 4)должны соответствовать значениям, указанным в табл. 4.

Черт. 4

Таблица 4

Нижний предел измерений нутромеров, мм

Номинальный размер установочной меры, мм

Допускаемое отклонение длины от номинальных размеров, мкм

± Т5

± 1,5

± 3,0

± 3,0

± 6,0

± 6,0

2.1.18. Измерительные, рабочие основания у наконечников и головок нутромера обязательно должны быть из твердых сплавов.

2.1.19. Основания головки, наконечника и удлинителей составляют общий размер нутромера и измерительные поверхности должны быть поддвергнуты закалке. При этом их твердость должна быть не меньше 59 HRC.

2.1.20. ГОСТ 2789 регламентирует шероховатось оснований контакта, головки, наконечника, удлинителя и установочной меры в Ra 0,1 мкм.

2.1.21. 14000 двойных — это средняя наработка инструмента на отказ..

Показателем отказа будет несоотвествие нутромера п. 2.1.3.

2.1.22. Установленная безотказная наработка нутромеров — не менее 3000 двойных ходовмикрометрического винта.

2.1.23. Полный средний срок службы нутромеров — не менее 8 лет.

Критерием предельного состояния является невыполнение требований п. 2.1.3 в результате износа микрометрической пары, характеризуемого невозможностью восстановления элементов пары механической обработкой.

2.1.24. Установленный полный срок службы — не менее 4 лет.

2.1.25. Среднее время восстановления — не более 1 ч.

2.1.26. Срок сохраняемости — не менее 2 лет.

2.2. Комплектность

2.2.1. В комплект нутромера должны входить:микрометрическая головка;измерительный наконечник;удлинители;

державка для измерения глубоких отверстий (к нутромерам с диапазоном измерения 50—75 мм);

монтажный инструмент;

рабочая таблица подбора удлинителей;

футляр;

установочная мера.

2.2.2. К каждому нутромеру должен быть приложен паспорт по ГОСТ 2.601 и ГОСТ 2.610,включающий инструкцию по эксплуатации.

2.3. Маркировка

2.3.1. На каждом нутромере должно быть нанесено:

на микрометрической головке: товарный знак предприятия-изготовителя,

порядковый заводской номер нутромера, год выпуска или его условное обозначение,цена деления (0,01 мм),

пределы измерений микрометрической головки, номер настоящего стандарта;

на каждом удлинителе: номинальный размер удлинителя,порядковый заводской номер нутромера,порядковый номер удлинителя в наборе;

на измерительном наконечнике: порядковый заводской номер;

на установочной мере: номинальный размер установочной меры,товарный знак предприятия-изготовителя.

2.4. Упаковка

2.4.1. Упаковка нутромеров — по ГОСТ 13762.

ПРИЕМКА

3.1. Для проверки соответствия нутромеров требованиям настоящего стандарта проводят государственные испытания, приемочный контроль, периодические испытания и испытания на надежность.

3.2. Государственные испытания — по ГОСТ 8.383* и ГОСТ 8.001*.

3.4. Периодические испытания проводят не реже одного раза в три года не менее чем на трехнутромерах из числа прошедших приемочный контроль на соответствие всем требованиям настоящего стандарта, кроме пп. 2.1.21—2.1.26.

Если при испытаниях обнаружено, что изделие соответствует всем требованиям настоящего стандарта, результаты периодических испытаний считают удовлетворительными.

Соответствие требованиям пп. 2.1.21 и 2.1.22 подтверждается испытаниями на надежность, которые проводят не реже одного раза в три года и которые допускается совмещать с периодическими испытаниями.

Соответствие требованиям пп. 2.1.23—2.1.26 подтверждают результатами анализа подконтрольной эксплуатации не менее пяти нутромеров.

МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ

4.1. Поверка нутромеров — по ГОСТ 17215.

4.2. При проверке влияния транспортной тряски используют ударный стенд, создающийтряску ускорением 30 м/с2 при частоте 80—120 ударов в минуту. Ящики с упакованными нутромерами крепят к стенду и испытывают при общем числе ударов 15000. После испытаний погрешностьнутромеров не должна превышать значений, указанных в табл. 4.

4.3. Воздействие климатических факторов внешней среды при транспортировании проверяютв климатических камерах. Испытания проводят в следующем режиме: сначала при температуреплюс (50 ± 3) °С, затем — минус (50 ± 3) °С с выдержкой в каждом режиме не менее 2 ч и далее приотносительной влажности (95 ± 3) % при температуре 35 °С с выдержкой не менее 48 ч. После испытаний погрешность нутромеров не должна превышать значений, указанных в табл. 1, а погрешностьмикрометрических головок и микрометрических головок с индикатором не должна превышать значений, указанных в табл. 2.

4.4. План контроля показателей безотказности:

продолжительность испытаний — 14000 двойных ходов микрометрического винта; число испытуемых изделий — 5.

Если за время испытаний отказов не наблюдалось, то результаты испытаний считают положительными.

4.5. Результаты анализа подконтрольной эксплуатации считают положительными, если:

среднее значение полного срока службы контролируемых изделий не менее 8 лет (и. 2.1.23);

все контролируемые изделия не достигнут предельного состояния до 4-летнего срока службы (и. 2.1.24);

среднее значение времени восстановления контролируемых изделий не более 1 ч (и. 2.1.25);

все контролируемые изделия после нахождения в режиме хранения не менее 2 лет соответствуют требованиям настоящего стандарта (п. 2.1.26).

ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

Транспортирование и хранение нутромеров — по ГОСТ 13762.

ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Изготовитель гарантирует соответствие нутромеров требованиям настоящего стандартапри соблюдении условий эксплуатации, транспортирования и хранения.

6.2. Гарантийный срок эксплуатации — 12 мес со дня ввода нутромеров в эксплуатацию.


Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *