Эмаль ЭП-140: технические характеристики, цвета и применение

Эмаль ЭП-140: технические характеристики, цвета и применение

ГОСТ 24709-81

Группа Л24

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ЭМАЛИ ЭП-140

Технические условия

Enamels ЭП-140. Specifications

ОКП 23 1252

Дата введения 1982-07-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности СССР
РАЗРАБОТЧИКИ

Л.П.Лаврищев, канд. техн. наук; М.И.Карякина, д-р хим. наук; Н.Б.Гурова (руководитель темы); В.В.Фитилева

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 27.04.81 N 2116

3. ПЕРИОДИЧНОСТЬ ПРОВЕРКИ — 5 лет

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта СССР от 30.09.91 N 1577

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (август 1993 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в ноябре 1986 г., сентябре 1991 г. (ИУС 2-87, 12-91)
Настоящий стандарт распространяется на эмали ЭП-140, представляющие собой суспензию пигментов и наполнителей в растворе эпоксидной смолы в смеси органических растворителей с добавлением отвердителя.
Эмали предназначаются для окраски предварительно загрунтованных поверхностей из стали, магниевых, алюминиевых и титановых сплавов, а также меди и ее сплавов.
Эмали ЭП-140 предназначаются для окрашивания изделий, эксплуатируемых в условиях В2 по ГОСТ 9.104-79.
Требования вводной части, разд.1 (пп.1.1-1.6, 1.7 — в части пп.1-9 табл.2), разд.2-6 стандарта являются обязательными, требования п.1.7 в части пп.10-13 табл.2 — рекомендуемыми.
(Измененная редакция, Изм. N 2).

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Эмали ЭП-140 должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке.

1.2. Эмали наносят методом пневматического распыления, наливом или кистью.

1.3. Эмали ЭП-140 должны изготовляться следующих цветов, с соответствующими кодами ОКП, указанными в табл.1.

Таблица 1

Наименование цвета

Код ОКП

КЧ

Темно-красный

23 1252 0464

06

Оранжевый

23 1252 0405

06

Желтый

23 1252 0404

07

Слоновая кость

23 1252 0412

07

Темно-зеленый

23 1252 0468

02

Синий

23 1252 0407

04

Голубой

23 1252 0410

Светло-серый 500

23 1252 0459

Светло-серый 583

23 1252 0417

02

Темно-коричневый

23 1252 0470

Защитный

23 1252 0411

Светло-защитный

23 1252 0486

Табачный

23 1252 0445

Светло-табачный

23 1252 0487

Темно-серый

23 1252 0460

10

Серый

23 1252 0403

Голубовато-серый

23 1252 0455

Серебристый

23 1252 0450

Черный

23 1252 0402

Белый

23 1252 0401

Соответствие наименования цветов эмалей ЭП-140 по ГОСТ 24709-81 и ГОСТ 24709-81 с изменением N 1 приведено в справочном приложении.
(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.4. Эмали всех цветов, кроме серебристого, поставляются комплектно в виде двух компонентов: полуфабриката эмали соответствующего цвета и отвердителя N 2.
По согласованию с потребителем допускается поставка полуфабриката эмали ЭП-140 без отвердителя.
Компоненты смешиваются потребителем непосредственно перед применением, при этом для эмалей желтого, темно-красного, защитного и черного цветов берется на 70 частей полуфабриката эмали 30 частей отвердителя N 2 по массе, для остальных цветов — на 75 частей полуфабриката эмали 25 частей отвердителя N 2 по массе.

1.5. Эмаль ЭП-140 серебристого цвета поставляется комплектно в виде трех компонентов: полуфабриката эмали, отвердителя N 4 и алюминиевой пудры марки ПАП-2 (ГОСТ 5494-71).
По согласованию с потребителем допускается поставка полуфабриката эмали ЭП-140 без отвердителя.
Компоненты смешиваются потребителем непосредственно перед применением, при этом на 70 частей полуфабриката эмали берется 30 частей отвердителя N 4 и 11 частей алюминиевой пудры по массе.

1.7. Эмали ЭП-140 должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл.2.

Таблица 2

Наименование показателя

Норма

Метод испытания

1. Цвет пленки эмали

После высыхания цвет пленки эмали должен быть в пределах допускаемых отклонений, установленных образцами картотеки эталонов или утвержденными образцами цвета:

По п.4.3

темно-красный

48, 49

оранжевый

101, 102

желтый

216, 218

слоновая кость

241, 252

темно-зеленый

311, 390

синий

427, 428

голубой

Утвержденные образцы цвета

светло-серый 500

500, 501

светло-серый 583

583, 584

темно-коричневый

666, 667

защитный

715, 744

светло-защитный

745, 746

табачный

747, 748

светло-табачный

762, 763

темно-серый

811, 812

серый

873, 875

голубовато-серый

876, 877

серебристый

Оттенок не нормируется

черный

Оттенок не нормируется

белый

Утвержденные образцы цвета

2. Внешний вид покрытия

После высыхания покрытие должно быть однородным, гладким, без посторонних включений. Допускается небольшая шагрень. Для эмалей желтого, темно-коричневого, черного, синего и темно-красного цветов допускаются незначительные оспины и мелкая сыпь

По п.4.3

3. Условная вязкость полуфабриката эмали по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм (или ВЗ-4) при температуре (20,0±0,5) °С, с

13-19

По ГОСТ 8420-74

4. Массовая доля нелетучих веществ, %, в полуфабрикате эмали:

По ГОСТ 17537-72 и п.4.4 настоящего стандарта

серебристого цвета

37±3

черного цвета

40±3

темно-красного цвета

43±3

желтого, синего цветов

48±3

голубовато-серого, голубого, светло-серого 500, светло-серого 583, серого, слоновая кость, белого цветов

52±3

темно-зеленого, защитного цветов

55±3

оранжевого, темно-коричневого, темно-серого

56±3

цветов светло-табачного, табачного, светло-защитного цветов

58±3

5. Степень перетира полуфабриката эмали (кроме серебристой), мкм, не более

40

По ГОСТ 6589-74

6. Время высыхания до степени 3, ч, не более:

По ГОСТ 19007-73

при температуре (20±2) °С

6

при температуре (90±2) °С

2

7. Твердость покрытия, усл. ед., не менее

По ГОСТ 5233-89

по маятниковому прибору типа М-3

0,6

по маятниковому прибору типа ТМЛ (маятник А)

0,5

8. Эластичность покрытия при изгибе, мм, не более

2

По ГОСТ 6806-73

9. Прочность покрытия при ударе на приборе типа У-1, см, не менее:

По ГОСТ 4765-73

для эмали защитного цвета

40

остальных цветов

50

10. Стойкость покрытия при температуре (20±2) °С, ч, не менее; к статическому воздействию:

По ГОСТ 9.403-80 и пп.4.6, 4.7 настоящего стандарта

воды

24

масла

24

бензина (нефраса)

24

11. Термостойкость покрытия эмали серебристого цвета при температуре (250±5) °С, ч, не менее

3

По п.4.8

12. Срок годности эмали при температуре (20±2) °С, ч, не менее

6

По ГОСТ 27271-87 и п.4.9 настоящего стандарта

13. Укрывистость эмали, г/м, не более:

По ГОСТ 8784-75, разд.1

темно-зеленого цвета

75

желтого цвета

120

Примечания:

1. Допускается увеличение нормы условной вязкости полуфабриката эмали при хранении (не более чем на 20%), если разведенная до рабочей вязкости эмаль отвечает требованиям настоящего стандарта.

2. Норма по показателю «Массовая доля нелетучих веществ в полуфабрикате эмали» не является браковочной до 01.01.94. Определение обязательно.

3. Норма по показателю «Твердость покрытия по маятниковому прибору типа ТМЛ (маятник А)» не является браковочной до 01.01.94. Определение обязательно.

4. Норма по показателю «Твердость покрытия по маятниковому прибору типа М-3» действует до 01.01.94.

5. Норма по показателю «Укрывистость» не является браковочной до 01.01.94. Определение обязательно.

1.4-1.7. (Измененная редакция, Изм. N 2).

ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

2.1. Эмаль ЭП-140 является токсичным и пожароопасным материалом, что обусловлено свойствами растворителей, входящих в ее состав и применяемых для разбавления, а также свойствами отвердителей N 2 и N 4, применяемых для ее отверждения (табл.3).

Таблица 3

Температура, °С

Наименование показателя

Предельно допустимая концентрация паров вредных веществ в воздухе рабочей зоны производственных помещений, мг/м

вспышки

самовоспламенения

Концентрационные пределы воспламенения, % (по объему)

Класс опасности

Ацетон

200

Минус 18

500

2,2-13,0

4

Бутилацетат

200

29

370

2,2-14,7

4

Ксилол

50

23

450

1,0-6,0

3

Этилцеллозольв

10

40-46

228

1,8-15,7

3

Растворитель Р-5А

Минус 1

497

2.2. Эпоксидная смола, входящая в состав полуфабриката эмали, может вызывать кожные заболевания.
Пары растворителей оказывают раздражающее действие на слизистую оболочку глаз и верхних дыхательных путей, могут вызывать головокружение и головные боли.

2.3. При производстве и применении эмалей ЭП-140 должны соблюдаться требования правил санитарной и пожарной безопасности по ГОСТ 12.3.005-75.

2.4. Все работы, связанные с изготовлением и применением эмалей, должны проводиться в цехах, снабженных приточно-вытяжной вентиляцией и противопожарными средствами по ГОСТ 12.1.005-88.

2.5. Лица, связанные с изготовлением и применением эмалей ЭП-140, должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты (специальная одежда, защитные очки, фартук, резиновые перчатки, защитные мази и пасты), отвечающими требованиям ГОСТ 12.4.011-89.

2.6. Производство эмалей ЭП-140 должно соответствовать общим правилам взрывобезопасности для взрыво-пожароопасных, химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств, утвержденным Госгортехнадзором СССР 06.09.88.

2.7. Средства тушения пожара: песок, кошма, огнетушители марок ОП и ОУ, пена химическая или воздушно-механическая из стационарных установок.

2.8. Контроль за соблюдением предельно допустимых выбросов (ПДВ) осуществляется в соответствии с ГОСТ 17.2.3.02-78. Утилизация отходов осуществляется в соответствии с санитарными правилами порядка накопления, транспортировки, обезвреживания и захоронения токсичных промышленных отходов.

ПРИЕМКА

3.1. Правила приемки — по ГОСТ 9980.1-86.

3.2. Необходимость проведения испытаний по рекомендуемым показателям табл.2 (пп.10, 11, 12, 13) изготовитель и потребитель устанавливают при заключении договора на поставку продукции.

3.3. Каждая сотая партия подвергается периодическим испытаниям на соответствие всем требованиям и нормам настоящего стандарта.

3.4. При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний изготовитель проверяет каждую партию до получения удовлетворительных результатов испытаний подряд не менее чем в трех партиях.
Разд.2, 3. (Измененная редакция, Изм. N 2).

МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Отбор проб — по ГОСТ 9980.2-86.

4.2. Подготовка к испытанию
Условную вязкость, массовую долю нелетучих веществ и степень перетира определяют в полуфабрикате эмали.
Для определения остальных показателей эмаль готовят тщательным перемешиванием полуфабриката эмали соответствующего цвета с компонентами, указанными в пп.1.4 или 1.5, разбавляют до рабочей вязкости по п.1.6 и наносят краскораспылителем на пластинки, подготовленные по ГОСТ 8832-76, разд.3.
Перед нанесением готовую эмаль выдерживают в закрытой таре в течение 30 мин.
Цвет, внешний вид покрытия, время и степень высыхания, эластичность покрытия при изгибе, стойкость к статическому воздействию воды, масла и бензина (нефраса) определяют на пластинках из черной жести (ГОСТ 13345-85) размером 20х150 мм (при определении эластичности при изгибе) и 70х150 мм (при определении остальных показателей) при толщине 0,25-0,32 мм.
Укрывистость эмали и твердость покрытия определяют на стекле для фотографических пластинок размером 9х12-1,2 (ТУ 6-43-0205133-03-91).
Прочность покрытия при ударе и термостойкость определяют на пластинках из стали марок 08 кп или 08 пс (ГОСТ 16523-89) размером 70х150 мм и толщиной 0,8-1,0 мм.
Для определения цвета, внешнего вида и укрывистости эмаль наносят до полного укрытия окрашиваемой поверхности.
Для определения времени и степени высыхания, твердости, эластичности при изгибе, стойкости покрытия к статическому воздействию воды, масла, бензина (нефраса) эмаль наносят в один слой.
Для определения прочности покрытия при ударе и термостойкости эмаль наносят в два слоя.
Перед горячей сушкой пластинки выдерживают при температурере (20±2) °С в течение 30 мин.
Однослойное покрытие сушат при температуре (90±2) °С в течение 2 ч. Толщина однослойного покрытия должна быть 20-25 мкм.
При двухслойном покрытии каждый слой сушат при температуре (90±2) °С в течение 2 ч. Толщина двухслойного покрытия должна быть 40-50 мкм.

4.1, 4.2. (Измененная редакция, Изм. N 2).

4.3. Цвет и внешний вид высушенной пленки эмали определяют визуально при дневном рассеянном свете.
Контроль цвета пленки эмали осуществляют путем сравнения подготовленного для испытания образца цвета с соответствующими образцами картотеки эталонов или с утвержденными образцами цвета эмали ЭП-140.
(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.За. (Исключен, Изм. N 2).

4.5. (Исключен, Изм. N 1).

4.6. Стойкость пленки к статическому воздействию воды определяют по ГОСТ 9.403-80.
Перед осмотром образцы выдерживают на воздухе в течение 2 ч при температуре (20±2) °С.
Пленка должна быть без изменений.
(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.7. Стойкость пленки к статическому воздействию масла и бензина (нефраса) определяют по ГОСТ 9.403-80.
Для испытания применяют авиационный бензин по ГОСТ 1012-72 или нефрасы (С2-80/120 и СЗ-80/120) по ТУ 38.401-67-108-92 и масло по ГОСТ 21743-76 или ГОСТ 982-80.
После испытания в бензине (нефрасе) пластинки осушают фильтровальной бумагой.
После удаления масла и бензина (нефраса) пластинки выдерживают на воздухе в течение 1 ч и осматривают.
Пленка должна быть без изменений.
(Измененная редакция, Изм. N 2).

4.8. Для определения термостойкости эмали ЭП-140 серебристого цвета пластинки с высушенной пленкой помещают в термостат при температуре (85±5) °С и постепенно повышают температуру до (250±5) °С.
После выдержки при (250±5) °С в течение 3 ч пластинки вынимают, охлаждают до температуры (20±2) °С и проводят визуальный осмотр.
Пленка должна быть без изменений. Допускается изменение цвета.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

4.9. Определение срока годности эмали
К 100 г полуфабриката эмали добавляют отвердитель N 2 или N 4 по пп.1.4 или 1.5 и тщательно перемешивают до получения однородной массы. Затем эмаль разбавляют до вязкости 12-14 с в соответствии с п.1.6 и оставляют в банке с плотно закрытой крышкой на 6 ч при температуре (20±2) °С. По истечении указанного времени эмаль снова тщательно перемешивают и проверяют вязкость, цвет и внешний вид пленки.
При этом вязкость эмали не должна отличаться от первоначальной более чем на 3 с, внешний вид и цвет пленки должны отвечать требованиям настоящего стандарта.
(Измененная редакция, Изм. N 2).

УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.3. Транспортирование и хранение — по ГОСТ 9980.5-86.
Полуфабрикат эмали должен храниться при температуре не выше 30 °С.

ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Изготовитель гарантирует соответствие эмалей ЭП-140 требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

6.2. Гарантийный срок хранения полуфабриката эмали — 12 мес со дня изготовления.
Разд.5, 6. (Измененная редакция, Изм. N 2).

Эпоксидная природа покрытия

ЭП-140. Первые две буквы, стоящие в названии эмали, отражают эпоксидную природу материала. Эмали, пленкообразующим веществом которых являются эпоксидные смолы, пользуются большим спросом у самых различных клиентов. Подобное положение вещей объясняется в первую очередь высокими защитными свойствами таких покрытий.

  • Высокая прочность покрытия и устойчивость к износу. Эпоксидные составы отличаются внушительной прочностью пленки и высокой устойчивостью к износу. Это качество позволяет использовать их для защиты «нагруженных» конструкций — проходов, полов, поручней, смотровых площадок, лестниц и т.д.
  • Хорошая адгезия. Эпоксидные продукты, как правило, обладают хорошей адгезией к черным и цветным металлам, дерево, бетону и некоторым другим материалам.
  • Повышенная устойчивость к воздействию агрессивных газов и растворов. Выраженная устойчивость к воздействию агрессивных газов, спиртов, нефтепродуктов, а также растворам кислот и щелочей — неотъемлемая черта многих эпоксидных эмалей.
  • Гидроизоляционные свойства. Эпоксидные покрытия имеют хорошие гидроизоляционные свойства, благодаря чему их можно наносить на бетонные конструкции и изделия, находящихся в постоянном контакте с морской или пресной водой — опоры, пристани и т.д.

Минусы эпоксидных ЛКМ

  • Невысокая устойчивость к УФ-излучению, под воздействием которого эмаль постепенно разрушается, а также изменяет первоначальный цвет.
  • Меление, заключающееся в образовании белесого налета.

Это интересно: Разновидности и применение двухкомпонентных красок (видео)

Применение

Эмаль ЭП-140 предназначена для окрашивания металлических предварительно загрунтованных поверхностей из стали, магниевых, алюминиевых и титановых сплавов, а также меди и ее сплавов.

Эмаль ЭП-140 предназначается для окрашивания изделий, эксплуатируемых во всех макроклиматических районах на суше и на море, кроме макроклиматических районов с очень холодным климатом со средней минимальной температурой ниже –60°С (всеклиматическое исполнение) под навесом или в помещениях.

Сфера применения и технические характеристики

Сфера применения данного вида лакокрасочного материала широкая. ЭП эмалями покрывают поверхности разного материала:

  • пластмасса;
  • бетон;
  • металл, медь, сплав алюминия;

Важно! Эмаль активно эксплуатируют в авиастроении, железнодорожном транспорте, судостроении.

Что касается технических характеристик они прописаны в ГОСТ 24709-81. Конструкции и любые другие поверхности, покрытые ЭП красками устойчивы к разрушительному воздействию окружающей среды. Перед нанесением поверхность необходимо заранее подготовить. Очистить от старого слоя краски, обезжирить, удалить грязь, пыль, признаки коррозии, влагу. Перед началом работ краску тщательно надо перемешать. Чтобы была однородная консистенция и цвет. Цветовая палитра очень богатая.

Отметим, что высокая степень защиты ЭП красок, предотвращает постоянную обработку поверхностей из разного материала.

ЭП-773

Данная эмаль защищает поверхность от агрессивного воздействия щелочной среды. Нанесение требует соблюдение всех условий безопасности. ЛКМ ЭП-773 соответствует требования ГОСТ 23143-83.

Применяется для окрашивания конструкций из металла внутри помещения. Сушить поверхность после окрашивания можно холодным или горячим способом. Эмаль двухкомпонентная. Следовательно, заранее грунтовать поверхность необязательно. Краска бывает матовой, глянцевой или полуматовой. Расход эмали на один квадратный метр 80-120 грамм. Время полного высыхания – сутки при температуре +20С. При температуре 120 С время высыхания составляет 2 часа. Разбавитель – растворитель Р4, 646 или толуол

ЭП-140

Сфера применения авиапромышленность, железнодорожный транспорт, металлические конструкции, судостроение. В составе присутствуют различные наполнители, пигменты. Во время малярных работ добавляют отвердитель № 2. Продается совместно с краской. Его добавляют в эмаль в процессе подготовительного этапа. Покрытая поверхность защищена от влаги, бензина и масел.

Данный состав применяется для внутренних и наружных работ. Покрывают конструкции в городской и сельской местности. Разбавитель – растворителем Р-5 или смесью ацетона, этилцеллозольва и ксилола. Время высыхания – 6 часов при температуре 20С, 2 часа – при температуре 90С. Расход на олин слой 70-130 г/м2.

ЭП-1236

В основе лежат две смолы эпоксидная и перхлорвиниловая. Как и все вышеперечисленные краски, защищает поверхность из металла от коррозии. Образованная пленка после высыхания – матовая. Цветовая гамма разнообразна. Некоторые производители, готовы производить по желанию потребителя.

Свои защитные функции образованная пленка сохраняет до шести лет эксплуатации. Рекомендуется наносить 2-3 слоя при толщине 40-50 мкм. Смесь следует тщательно в таре перемешать до однородного состояния. Рабавляется растворителем Р-4, Р-5, Р-5А. Время высыхания – 3 часа при температуре 20С. Расход на 1 слой – 20-400 г/м2.

ЭП-5116

Двухкомпонентная суспензия. Считается универсальной. Наносится поверх старого слоя краски. Специально заранее грунтовать не надо. Наносится двумя способами воздушным и безвоздушными. Инструмент очищать растворителем, которые не включает в своем составе спирт. Срок хранения полгода, при условии соблюдения требования производителя.

Предназначена для антикоррозионной защиты в воде и грунте стальных конструкций, градирен, трубопроводов. Разбавляется: ксилолом или этилцелозольвом.

Время высыхания: 1,5 часа при температуре 80С.

Расход на один слой: 300-350 г/м².

Технические свойства

Самым основным преимуществом ЭП-140 считают устойчивость к различного вида агрессивным жидкостям, будь то атмосферные осадки, бензин, химические моющие средства или что-то иное.

Металл, покрытый этого вида эмалью, считается практически полностью защищенным от коррозии.

Производитель заявляет следующие характеристики:

  • цвет — 16 вариантов;
  • ровная и однородная поверхность после высыхания;
  • вязкость эмали варьируется от 13 до 30 в зависимости от цвета;
  • содержание нелетучих веществ равняется 40—50 процентам от общей массовой доли;
  • через 8 часов после нанесения краску можно подвергать дальнейшей обработке;
  • показатель ударопрочности варьируется от 40 до 50;
  • эластичность равняется 5;
  • твердость – не менее одной второй;
  • крайне высокая проникающая способность даже при воздействии различных жидкостей;
  • расход нанесения одного слоя краски на 1 м² варьируется в пределах 70—130 грамм в зависимости от цвета.

Огромными недостатками эмали ЭП-140 считаются ее токсичность и горючесть, вследствие чего её не рекомендуется использовать в жилых помещениях по причине возможного отравления или возникновения пожара.

Ко всему прочему стоит отметить, что компании могут предлагать аналоги ЭП-140. Однако более дешевые составы могут иметь сходные, хотя в некоторой степени и сниженные качественные характеристики.

Это интересно: Назначение эмали ЭП-572 и особенности ее нанесения — рассматриваем основательно

Цветовые решения

Эмаль ЭП-140 имеет широкий спектр цветов и оттенков.

Существует большое количество стандартных цветов, выпуск которых идёт в большом объёме:

лрунт-эмаль ПФ-100

Грунт-эмаль ПФ-100 применяется для окрашивания поверхностей металлоконструкций с остатками окалины и плотнодержащейся ржавчины (до 100 мкм), подвергающихся воздействию агрессивных газов (SO2, CO2, CI2) кратковременному обливу растворами солей и щелочей при температуре не выше 60 °С, бензинами, дизельным топливом, промышленными маслами.

Подробнее Быстрый заказ В корзину

Все товары рубрики

Компания Спецэмаль предлагает огнезащитные и лакокрасочные материалы специального назначения: атмосферостойкие, автоэмали, противокоррозионные, огнезащита и др. Обратите внимание, что мы также продаем огнезащитные материалы для бетона, пластика, дерева, текстиля, металла. Ассортимент ЛКМ на разной основе: ГФ, ХС, ХП, ЭП, ВЛ, ФЛ, КО, АК, АС гарантирует удовлетворение Ваших потребностей! Действуют специальные цены: эмаль пф-266, грунтовка эф-065, эмаль гф-92хс, лак эп-55, лак бт-577.

ПРИЛОЖЕНИЕ (справочное). Таблица соответствия наименования цветов эмалей ЭП-140

ПРИЛОЖЕНИЕ
Справочное

ГОСТ 24709-81 с изменением N 1

ГОСТ 24709-81

Слоновая кость

Голубой

Голубой 2

Голубой 1

Светло-серый 583

Темно-коричневый

Коричневый

Приложение. (Введено дополнительно, Изм. N 1).
Текст документа сверен по:
официальное издание
М.: Издательство стандартов, 1993


Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *