Все о гнутой фанере

Все о гнутой фанере

Среди многочисленных строительных материалов следует выделить фанеру. Она может применяться для самых различных целей. Хорошая обрабатываемость определяет то, что рассматриваемый материал часто используют при самостоятельном изготовлении мебели, отделки дома, в столярном творчестве и в других целях. Наиболее распространен вопрос как согнуть фанеру.

Особенности фанеры

В продаже уже есть фанера, которая изогнута под определенным углом. Но в большинстве случаев ее толщина не более 4 мм, чего недостаточно для решения многих задач.

Гибка фанеры часто проводится в домашних условиях. Этот материал получил широкое распространение по нижеприведенным причинам:

  1. Приемлемая стоимость.
  2. Достаточно высокая прочность.
  3. Можно согнуть для получения практически любой формы.
  4. Хорошая обрабатываемость.
  5. Подходит для изготовления различных изделий.
  6. Есть возможность покрыть поверхность краской или лаком.

Основные характеристики материала связана прежде всего с многослойностью структуры. Этот момент также определяет то, что после придания формы она сохраняется на протяжении длительного периода.

Способы гибки фанеры

Как гнуть фанеру часто рассматривают по причине того, что материал подходит для создания сложных изделий. Наиболее распространены следующие способы сгибания:

  1. Склеивание.
  2. Распаривание.
  3. Надрезание.
  4. Увлажнение.

В продаже можно встретить сложные изделия из фанеры. Изгибание в промышленных условиях проводится при комбинировании нескольких различных методов.

Уделяя внимание тому, как изогнуть фанеру, нужно учесть несколько трудностей. С учетом того, какой был выбран метод сгибания, они следующие:

  1. С увеличением толщины листа приходится прикладывать большее усилие. В домашних условиях обрабатывают заготовки, толщина которых доходит до 40 мм.
  2. Структура представлена шпоном, который расположен относительно друг друга под определенным углом. За счет этого изделию придают большую прочность. Поэтому согнуть заготовку можно только при ее предварительной обработке.
  3. Слишком большое усилие приводит к появлению трещин внутри структуры. Если согнуть заготовку неправильно, то восстановить ее состояние уже не получится.

Гнутая фанера после нагрева быстро теряет свое тепло. Поэтому придавать требуемую форму в домашних условиях нужно до полного остывания.

Распаривание

При нагреве древесина становится более гибкой, что упрощает ее обработку. В домашних условиях есть возможность повысить температуру материала, поместив его в герметичную емкость с паром. Рекомендации следующие:

  1. При температуре 60 °С поправьте обозначения градусов, после цифры пробел, кружочек вплотную к букве C, вот так: 60 °С время воздействия увеличивается в 2 раза. Только после этого можно согнуть деталь.
  2. Если замачивание проводится при температуре воды 15-30 °С, согнуть деталь будет сложно.

Шаблон создается заблаговременно, особое внимание уделяется размерам и форме. Он требуется для фиксации всех поверхностей под требуемым углом относительно друг друга.Заготовка закрепляется на шаблоне и оставляется до полного высыхания в герметичной емкости с теплым паром. Как выпрямить фанеру этим методом? Достаточно распарить деталь и сделать ее более прямой, зафиксировать в этом положении и дать ей высохнуть. Метод подойдет для создания оригинальных конструкций, которые будут применяться в промышленности или в быту.

Надрезание

Если фанере толщиной 16-22 мм нужно передать сложную форму, тогда применяется метод надрезания. Специальные канавки создаются при помощи фрезы. При проведении подобной процедуры следует учитывать:

  1. Разметка под канавки делается в месте будущего изгиба.
  2. Глубина устанавливается в зависимости от толщины материала, не должна превышать половины.
  3. Сверху приклеивается лист шпона.

На закрепление результата отводится около суток. Образованные канавки могут заполняться клеящими составами. Как изогнуть фанеру в случае небольшой толщины? В этом случае применяется другой способ.

Склеивание

Распространение также получил метод склеивания. Для придания требуемой формы из тонкого листа материала создается шаблон. Пластину фанеры прогибают по поверхности. Клей ПВА применяется для склеивания отдельных листов, его распределяют равномерным слоем по поверхности каждого листа.

ПВА клей для фанеры сохнет примерно сутки. В течение этого периода все листы фиксируются при помощи струбцин. По завершении процедуры все неровности и выступы шлифуются.

Увлажнение

Влага также существенно повышает гибкость древесины. Способ увлажнения предусматривает замачивание заготовки в ванной или под струей воды. Не стоит забывать о том, что слишком высокая влажность может стать причиной расслоения материала. Поэтому перед непосредственным выполнением работы нужно проверить метод на небольшом кусочке материала.

Провести увлажнение фанеры можно самостоятельно. Процедура состоит из нескольких этапов:

  1. Заготовка замачивается в ванной.
  2. Размягченная заготовка размещается по шаблону.

Каждые 5 минут проверяют степень жесткости. В большинстве случаев требуется не более получаса для придания требуемой степени эластичности. Только после полного высыхания всех слоев можно приступить к дальнейшей работе. Примитивный метод используется в течение многих лет, так как его можно провести даже при отсутствии специального оборудования.

Таблица расчета времени при увлажнении

Трехслойный материал, толщина мм Проведение процедуры вдоль волокна, мин Поперек направления волокон, мин Пятислойный материал, толщина Проведение процедуры вдоль волокна, мин Поперек направления волокон, мин
1 15-20 10-15 1 60-90 60-90
1,5 20-40 15-20 1,5 90-120 90-120
2 40-60 20-30 2 120-150 120
2,5 60-90 60 2,5 150-180 120
3 90-120 90-120 3 180-240 150
4 180 120 4 240-300 180-240

Общие положения

Фото листов фанеры разной толщины

Что представляет собой древесно-слоистая плита? Это совокупность склеенных между собой специальным составом тонких листов древесины, шпонов. При этом чаще всего используются такие породы деревьев, как берёза, ольха, бук или сосна.

Такая особенность строения наделяет данный материал следующими преимуществами:

  • Повышенная влагостойкость. В сравнении с обычным деревом гидрофобность данного материала ниже примерно в два раза. Это позволяет его использование в помещениях с повышенной влажностью и даже для отделки внешних фасадов.

Совет: для применения на улице рекомендуется использовать специальную фанеру с повышенной влагостойкостью марки ФСФ.
Фенолформальдегидная смола, используемая в ней для склейки шпонов, гораздо устойчивее к сырости и перепадам температур.

Отделка стен листами фанеры

  • Отсутствие коробления и меньшая подверженность процессам гниения.
  • Привлекательный внешний вид с древесной фактурой.

Красивый природный узор на поверхности

  • Лёгкость применения своими руками. Со столь податливым материалом очень просто работать.
  • Устойчивость к ультрафиолетовому излучению. Не выгорает на солнце.
  • Доступная цена. Значительно уступает в стоимости натуральной древесине, превышая при этом её по многим техническим показателям.
  • Простота ухода. Инструкция позволяет применение бытовой химии для очистки поверхности рассматриваемого материала.

Удаление грязи с поверхности фанерного стола

  • Экологическая чистота. Все ингредиенты абсолютно безопасны для здоровья человека. Это позволяет располагать изделия из данного материала даже в детской комнате.

Гнутая мебель из фанеры для детей

  • Стойкость к истиранию. Не портится в местах частых контактов с руками, ногами или предметами интерьера.
  • Долговечность. Благодаря совокупности вышеперечисленных качеств имеет длительный срок службы.
  • Возможность создания плавных форм и изгибов. Это как раз именно то уникальное качество, которое позволяет добиться самых оригинальных конструкций, и именно о нём дальше пойдёт речь.

Обычная фанера для гнутья

Необходимые приспособления

Требуемые приспособления и инструмент во многом зависит от того, какой метод сгибания был выбран. В некоторых случаях нужны:

  1. Шаблон, по которому придается форма. Как выровнять фанеру? Для выпрямления часто используется обычная доска с требуемой жесткостью.
  2. Приспособление для зажима заготовки.

При выборе метода увлажнения нужна ванна, в которой заготовка будет размачиваться. В случае распаривания требуется герметичный контейнер. Электрический инструмент, к примеру, болгарка, используется для получения канавок.

Сложные конструкции из фанеры

В продаже встречается большое количество различных деталей из фанеры, которые имеют сложную форму. Наиболее распространены арки для дверных проемов. Метод размачивания подойдет для создания оригинальных конструкций практически любой сложности. При этом нужно учитывать:

  1. Заранее подготавливается шаблон.
  2. Фиксация проводится при помощи специальных струбцин. При зажиме нужно исключить вероятность повреждения поверхности, так как после размачивания поверхность становится более мягкой.

Несмотря на гибкость фанеры, не все сложные формы ей можно придать. Слишком большое количество переходов становится причиной потери прочности.

Как согнуть фанеру в домашних условиях пошаговая инструкция

При рассмотрении того, как согнуть фанеру в домашних условиях, нужно учитывать, что есть определенные ограничения по толщине заготовки. Используя метод распиливания, изгибаем фанеру следующим образом:

  1. Изгиб фанеры начинается с разметки поверхности.
  2. Для того чтобы придать форму нужно определить количество надрезов. При увеличении радиуса, по которому нужно согнуть деталь, увеличивается и количество канавок.
  3. Делаются требуемые надрезы. Используемый электрический инструмент должен иметь регулировку по глубине врезания и ширине канавки.

Согнуть фанеру 10 мм можно при применении метода распаривания. В этом случае снижается вероятность повреждения поверхности. Сушка проводится до тех пор, пока не уйдут излишки влаги. Фанерный стол или другое изделие не прослужит в течение длительного периода при высокой влажности окружающей среды.

О выборе метода

Выбор метода проводится в зависимости от особенностей будущего изделия. Они следующие:

  1. Радиус изгиба поперек значительно меньше, чем вдоль. Загнуть или закруглить изделие можно по разному радиусу, с его увеличением снижается прочность.
  2. Деталь, которую получилось согнуть, должна храниться в сухом помещении с низкой влажностью. Если не соблюдать это условие, то изделие может потерять форму.
  3. При выборе метода пропаривания форма заготовке передается до охлаждения. При этом деталь выправлять намного сложнее. Выравнивание связано с возвращением первоначального состояния структуры. Если гнутье было проведено при нарушении технологии, то распространение шпона чередовалось неправильно.

Даже незначительные дефекты могут стать причиной, по которой деталь не получится согнуть, при прикладывании усилия она может лопнуть. Из фанеры можно гнуть изделия по шаблону, для чего домашний верстак оснащается специальными зажимами.

Если Вы занимаетесь изготовлением мебели из фанеры, или только планируете, рано или поздно встает вопрос о том, как из плоской фанеры сделать «гнутый» элемент Вашего изделия. Об этом будет эта статья. Я расскажу и покажу, точнее — попытаюсь систематизировать способы и секреты изготовления радиусных гнутых объемных деталей из плоской фанеры.

Начнем с простого.

Первый способ изготовления гнутой фанерной детали – просто вырезать из листа «гнутую» деталь. Или несколько. И расположить их в нужно порядке. Как, например, тут:

Как видим, все детали кресла являются плоскими, но кресло в целом не имеет ни одной плоскости. Подробнее о этом проекте можно почитать

Или вот так:

Тут детский фанерный стул имеет плавные формы, но все так же состоит из абсолютно плоских деталей.

Дальнейшее развитие этого же способа – состыковать вырезанные определенным образом плоские детали для получения криволинейных объемных форм. Таким образом сконструирован вот этот фанерный стул:

Но не нужно относить к такому способу изготовления криволинейных фанерных поверхностей как к очень простому и примитивному. Дальнейшее развитие способа – склейка фанерных деталей в один сплошной массив и вырезание из него необходимой формы.

Вот пример.

Из вот такой склейки плоских фанерных деталей

В результате выходит вот такое фанерное кресло качалка

По этой есть подробные чертежи и описание изготовления такого фанерного кресла.

Вот такой, казалось бы, простой способ.

Второй способ получения гнутой фанеры. Собственно, в этом предложении вся суть способа. Тут не придумываются какие то действия над плоской фанерой. Суть способа – склейка шпона в фанерную деталь определенной формы и «гнутости».

Идея хорошо показана в этом видео – Описание процесса получения гнуто-клееных деталей из фанеры

Тут очень важно сделать качественную матрицу, по которой будет склеиваться шпон в фанеру.

Для упрощения процесса изготовления матрицы придуман вот такой девайс.

Примеры применения этого способа:

а)Фанерный стул

Основная деталь этого стула получена в результате склейки шпона в фанеру вот в такой матрице

Подробнее

б) Фанерное кресло

Все детали этого кресла получены путем склейки шпона в фанеру на специальных матрицах

Подробнее

в) Все детали и этого кресла

сделаны не из листовой фанеры, а из фанеры, полученной самостоятельно склеиванием шпона в матрицах.

Подробнее об этом фанерном кресле —

Можно еще долго перечислять примеры применения этого способа. Перейдем к следующему способу.

Третий способ получения гнутых фанерных поверхностей – сквозные пропилы в фанере, которые придают ей гибкость и в то же время не лишают необходимого уровня прочности.

Сиденье и спинка вот этого фанерного кресла сделаны из обычной ламинированной листовой фанеры.

Благодаря «рисунку» сквозных пропилов фанерные детали приобрели гибкость и в точности повторяют контур направляющих, по которым изогнуты.

Подробнее об это фанерном кресле —

Или вот еще пример – опять же фанерное кресло качалка.

Благодаря вот таким пропилам в фанере, основная фанерная деталь кресла качалки приобрела гибкость. И кроме того еще и пружинящую «мягкость».

Подробнее о кресле качалке

Четвертый способ получения гнутых фанерных деталей – не сквозные пропилы.

Суть способа хорошо показана на этом видео

Определенное количество параллельных несквозных пропилов на одной из сторон фанерного листа позволит этот лист согнуть по определённому радиусу. Применяется не только к фанере, а и к дереву, МДФ и ДСП.

Пример использования данного способа на практике

Фанерное кресло.

Сделано с помощью станка с ЧПУ из листовой фанеры. Подробнее можно глянуть . Есть хорошее видео иллюстрирующее процесс изготовления фанерного кресла.

Еще один пример – детская лошадка качалка.

В отличии от кресла, в данном случае, для усиления конструкции, пазы залиты клеем.

на описание процесса изготовления

Виды и особенности моделей

Итак, что же можно соорудить, имея под рукой минимальный набор инструментов и несколько листов многослойной фанеры. Чаще всего своими руками мебель собирается двух видов – та, чертежи которой выложены в открытом доступе в сети, и та, что создается по авторским проектам. Первый вид мебели обычно является результатом многократного копирования моделей, которые описаны в журналах типа «сделай сам» или «юный техник», «мастерок». Это простые надежные и проверенные временем табуреты, парты, стулья-столики для кормления малышей и даже дачные кресла-качалки. Вторые обычно поражают своей красотой и функциональностью, например, складной стул для пикника или кресло-шезлонг из гнутой фанеры. Авторы этих произведений, а по-другому такие стулья назвать нельзя, действительно делают интересные вещи, впрочем и работают они обычно со сложными компьютерными программами, а сами стулья и кресла продаются в мебельных салонах известных фирм.

Но для первых шагов стоит обратить внимание не на сложные конструкции и дизайнерские модели, а на простые и легкие в постройке экземпляры, такие как кухонный табурет или стульчик для рыбалки или пикника.

Считается, что табурет из фанеры своими руками сделать легче всего. В этой конструкции минимальное количество деталей, соединение делается при помощи саморезов, да и применение эта мебель находит в основном на кухне, на даче или гараже. Преимущества таких поделок заключается в том, что для сборки берется фанера толщиной 10-12 мм, резать которую электролобзиком относительно просто потому, что большинство линий имеют прямое начертание.

Раскладной стул из фанеры находит, куда большее применение в жизни, чем табурет. Благодаря своим свойствам он пригодится и на природе, и на балконе за утренним кофе и даже за праздничным столом, когда собирается большая компания. И хотя конструкция такого стула считается более сложной по сравнению с табуретом, из-за наличия шарнирных соединений деталей и большого количества кривых, сделать его новичку по готовым чертежам-лекалам большого труда не составляет.

Стулья-трансформеры сегодня считаются одним из наиболее интересных направлений конструирования мебели из фанеры. Многофункциональность таких стульев позволяет решить сразу несколько задач, заменив несколько предметов обихода всего одной, конструкцией. Для самоделок обычно выбираются самые необходимые в быту и простые для постройки модели – стул-стремянка или стул для кормления малыша.

Реализовать себя в роли дизайнера поможет разработка новых моделей мебели из фанеры. Обычно это модели мебели для отдыха или для дачи. Но для начинающих мастеров, которые только теоретически знакомы с особенностями проектирования и постройки таких сложных конструкций воплощение этой группы стульев и кресел рекомендуется отложить на более поздний срок, когда появится и опыт, и необходимые знания.

Необходимые материалы и инструменты

Прежде чем приступить к работе над креслом или табуретом необходимо правильно организовать весь производственный процесс. Это касается, прежде всего организации рабочего места. Именно насколько правильно будет организовано рабочее пространство и будет зависеть результат работы. Если не планируется создавать коммерчески успешный проект и не ставить работу на поток, то достаточно будет и небольшой комнаты-мастерской с большим столом и хорошей вентиляцией.

Большой стол просто необходим для работы с фанерой. Если брать стандартный, неразрезанный лист фанеры, то идеальными условиями для вычерчивания всех элементов будет горизонтальная поверхность. Сделать чертеж в принципе можно и на вертикально расположенном листе, но вот правильно раскроить его электролобзиком его будет просто невозможно.

В остальном, список минимально необходимых инструментов для работы над детским стульчиком будет выглядеть так:

  • Линейка, рулетка и транспортир;
  • Карандаш, резинка, лекало;
  • Электролобзик;
  • Набор пилочек для дерева;
  • Шлифовальная машинка или болгарка с насадкой для работы с наждачной бумагой;
  • Электродрель;
  • Сверла по дереву;
  • Шуруповерт (если он имеет функцию дрели, то электродрель тогда не нужна);
  • Биты для шуруповерта;
  • Наждачная бумага разной зернистости от крупной, зернистостью 100 – 120 единиц для черновой обработки, до очень мелкой зернистостью — 1000 -1200 для финишной обработки;
  • Кисти, морилка, лак, краска (если проект будет требовать разноцветного окрашивания).
  • Саморезы разной длины и формы шляпки.

И самое главное, понадобится фанера. Лучше всего сразу брать материал 1 сорта, в нем нет сучков, она с двух сторон имеет одинаковый цвет, ее поверхность наиболее гладкая. Для несущих деталей – ножек, перемычек, подлокотников лучше использовать материал толщиной 18-24 мм. Для массы большого мужчины в 120-130 кг это будет в самый раз. А вот для спинки или сиденья достаточно 12-16 мм.

Выбирая размеры листа фанеры стоит ориентироваться на следующие параметры – высота сидения для взрослого человека составляет 42-48 см, для детей обычно берется 25-28 для младшего возраста, до 5 лет и от 28 до 35 см для среднего возраста от 5 и до 7-8 лет. Если предусматривается диагональные изгибы или длинные элементы, то и размеры листа выбираются соответствующие.

Создание чертежа

Разработка чертежа и моделирование мебели как показывает практика процесс не менее интересный и захватывающий чем непосредственная работа с фанерой. Здесь стоит акцентировать внимание на два момента – первый, заключается в точности проработки всех деталей конструктивных элементов. Чертеж вычерчивается до миллиметра, чтобы каждая ножка, спинка или сиденье имели все просчитанные точки. Второй момент заключается в рациональном расположении выкройки деталей на листе. Это важно и для экономии материала и для технологии резки – чем меньше пропилов лобзиком, тем лучше.

Поговорка гласит, что нужно отмерять не менее семи раз. Именно поэтому чтобы стул из фанеры собранный своими руками по собственным чертежам был действительно стулом и не требовал доработки и модернизации рекомендуется применить такой метод, как моделирование. Для модели можно выбрать картон, бумагу или древесно-волокнистую плиту. Саму модель можно сделать в уменьшенном виде, даже в масштабе 1:5 или 1:7 она покажет все узкие места и просчеты, сэкономив приличную сумму на настоящей фанере.

Сам процесс создания чертежа можно представить в виде нескольких этапов – первый этап простой рисунок, в котором воплощается концепция будущего стула или табурета.

Этап второй предусматривает прорисовку отдельных узлов или элементов. Обязательно вычерчиваются все точки и узлы крепления, места где будут соприкасаться отдельные элементы.

Этап третий – вычерчивание в масштабе с реальными размерами. Оптимально на этом этапе создать уменьшенную модель для того чтобы убедиться в том, что направление конструирования выбрано правильно и модель не требует кардинальной переработки.

Этап четвертый – перенос в натуральную величину размеров на миллиметровую бумагу, поиск оптимального расположения на листе.

Последний этап – подготовка к переносу чертежа на лекала для массового тиражирования или сразу на фанеру для единичного экземпляра.

Несколько полезных советов

Начинающему домашнему мастеру перед тем, как сделать стул из фанеры, стоит ознакомиться с мнениями опытных столяров и прислушаться к советам бывалых умельцев. Такая информация может стать чрезвычайно полезной и пригодиться в будущей работе.

Важным моментом является правильный выбор материала для будущего изделия. Оптимальным вариантом будет приобретение березовой фанеры. Ее характеристики выгодно отличаются от аналогов большей прочностью и простотой в работе. Красить и обрабатывать такую фанеру совсем не трудно из-за особенностей древесины.

Не рекомендуется экономить на толщине листа. Падение человека со сломанного стула может привести к тяжелым травмам.

Сиденье можно сформировать с помощью поролона и обтянуть любой прочной тканью. Если изделие будет использоваться в подсобных помещениях (мастерской, гараже или кладовой), можно обойтись вариантом с твердым сиденьем. Это сэкономит материалы и сделает предмет меблировки более практичным.

В домашних условиях сделать хороший стул без изъянов поможет кондуктор для сборки – профессиональный инструмент, которым пользуются опытные мастера. Покупать агрегат для разовой работы не обязательно. Можно попробовать найти специалиста с таким аппаратом и уговорить одолжить его. Полученный результат стоит потраченных усилий.

Варианты декора

Окончательную отделку, придающую изделию завершенный вид, проводят до сборки мебели в единую конструкцию. Однако сделать это нужно только после подгонки всех элементов, ведь переделав их, мастер столкнется с необходимостью повторного декорирования. Особенно внимательно нужно шлифовать кромочные части, оставшиеся от лобзика. Основное полотно доводится до зернистости Р600.

Для нанесения лака предварительно следует покрыть фанеру морилкой или специальной пропиткой, добавляющей влагоустойчивости и предупреждающей рассыхание материала. Краску применяют редко, в основном для детской мебели. Изделия для взрослых стандартно покрываются износостойким лаком.

Дополнительным украшением фанерного стула может стать дизайнерский узор, соответствующий интерьеру комнаты. При наличии трафаретов (или таланта) на табурете можно нарисовать мультипликационного персонажа, орнамент или пейзажи. Необязательным, но стильным и функциональным элементом будет кант по краю мягкого сиденья, придающий изделию завершенный вид.

Самостоятельное изготовление мебели для дома требует хотя бы базовых навыков и умений. Но сделать стул из фанеры своими руками несложно, нужно только ознакомиться с технологией производства и требованиями к материалам. Такой ответственный подход даст наиболее качественный результат.

Варианты декорирования

Отделку лучше выполнять после окончательной подгонки отдельных деталей, но еще до сборки. От качества обработки будет зависеть общий внешний вид изделия. Особое внимание необходимо уделять шлифовке кромок после резки лобзиком. Основная поверхность шлифуется с постепенным уменьшением зернистости наждачной бумаги, в идеале до Р400-600.

Под лак фанеру обычно тонируют пропитками или морилкой в несколько слоев. Красят в основном стульчики для детей, а остальные покрывают устойчивым к истиранию лаком средней или высокой жесткости.

Мебель для дома можно украсить при помощи нанесения тематических узоров, подходящих по стилю к дизайну комнаты, детские модели могут быть оформлены рисунками персонажей из любимых мультфильмов. В некоторых случаях края мягких сидений дополняют кантом.


Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *