Диаметр и размер труб из металлопластика: характеристики, таблицы с параметрами

Диаметр и размер труб из металлопластика: характеристики, таблицы с параметрами

Металлопластиковые трубы были разработаны специального для водяного напольного отопления. Именно поэтому они имеют большой радиус изгиба, который крайне необходим для покрытия максимальной поверхности пола.

Сгибание металлопластиковых труб

Существуют разные способы изгиба трубопровода, все они являются достаточно простыми и легко осуществимы в домашних условиях. Знание основных правил, как согнуть металлопластиковую трубу, облегчит и ускорит процесс монтажа системы «теплый пол».

Как используя трубогиб согнуть металлопластиковые трубы

В процессе сборки трубопровода нередко возникает необходимость согнуть трубу. Если для монтажа применяют изделия из металлопластика, то выполнение этой работы не представляет очень сложной задачи. Металлопластик – материал пластичный, но при работе с ним нужно применять ряд правил. Разберемся, как гнуть металлопластиковые трубы.

Металлопластик часто используют для монтажа инженерных систем жилых домов. Этот материал подойдет для монтажа водопровода, систем вентиляции и отопления. Изгибание металлопластиковых труб своими руками – это не слишком сложная задача, однако, если провести эту работу неправильно, то это может привести к выходу изделия из строя из-за деформации.

Гнутье трубы – это процесс, во время которого изменяется положение центральной оси изделия. При этом на внешней стенке создается напряжение натяжения, а на внутренней – деформация сжатия.

Сгибать трубу следует, выдерживая оптимальный радиус изгиба. Этот показатель зависит от:

  • Размера трубы;
  • соотношения внутреннего и внешнего диаметров.

Какие приспособления используются?

Произвести изгиб трубы в домашних условиях вручную несложно, но при этом, слишком велик риск испортить заготовку. Поэтому необходимо использовать трубогиб для металлопластиковых труб. Это устройство бывает:

  • механическим;
  • с гидравлическим приводом;
  • электромеханическим.

Применение трубогиба позволяет изогнуть металлопластик без повреждений. Плюсы использования оборудования:

  • крайне малый риск испортить заготовку;
  • простое использование;
  • возможность выполнения изгиба на изделиях самого разного размера.

Гидравлический

Модель с гидроприводом существенно дороже пружинного трубогиба, но работать с ней намного легче. Такая модель оборудована встроенным насосом, благодаря которому для проведения изгиба не приходится прилагать больших физических усилий.

Трубогиб имеет прочный металлический корпус, который обеспечивает защиту гидравлической части прибора. Управляет работой устройства оператор, используя рычаг. Встречаются модели трубогибов с рамой открытого или закрытого типа.

Дорогие модели трубогибов оборудованы электрическим гидронасосом, более дешевые варианты имеют ручной гидравлический привод. Второй вариант удобен тем, что его можно применять без подключения к источнику электропитания.

Еще один вариант трубогиба носит название арбалетного. Такие приспособления бывают трех типов:

  • наматывающего;
  • обкатывающего;
  • опорного.

При применении устройства первого типа изгибаемый отрезок прижимается к ролику, имеющему определенный размер. Чем больше диаметр рабочего ролика, тем большим будет радиус изгибания. При включении прибора ролик начинает вращаться, наматывая изгибаемый отрезок металлопластиковой трубы до получения нужной степени изгиба.

В оборудовании этого типа установлено три ролика, из них один является прижимным, именно он оказывает давление на трубу и создает изгиб. Два других ролика являются опорными. Оборудование такого типа применяется в том случае, если нужно изогнуть металлопластиковое изделие большого размера.

Итак, перед началом сборки трубопровода, нужно узнать, как согнуть металлопластиковую трубу в домашних условиях. Для выполнения этой работы стоит использовать простой пружинный трубогиб.

Профессиональное оборудование с гидроприводом стоит дорого и приобретать его для выполнения разовых работ нерационально.

Применение пружинного трубогиба позволяет выполнить изгиб металлопластиковых изделий максимально быстро и просто.

Пружина для гибки трубопровода

В домашних условиях удобно использовать металлическую пружину, которая поможет согнуть трубное изделие, не повредив его внутреннюю структуру. Порядок действий выглядит таким образом:

  1. Металлическая пружина вставляется в трубопровод.
  2. Аккуратными движениями рук выполняется изгиб.
  3. Извлекается пружина.

Пружина для сгибания металлопластиковых труб

Сложностью данного способа может стать поиск пружины необходимого диаметра. В качестве замены успешно применяется металлическая проволока.

Требования стандартов к радиусу изгиба

При сгибе трубных элементов их стенки не должны изменять свой профиль, сечение и пропускную способность (изменение внутреннего диаметра) – это достигается за счет определенного радиуса разворота, который установлен стандартами.

При определении минимальных пределов закругления учитывают способы его получения – наилучшие показатели в сторону уменьшения обеспечивают дорновые трубогибы с технологией наматывания и температурная обработка, позволяющая уменьшить размеры окружности.

Показатель также зависит от материала изготовления и размеров изделия: наружного диаметра (Dn) и толщины стенок (S), в таблицах также приводится длина прямого участка, которая необходима для получения указанных значений.

При работах важно знать размеры ырагмента, на котором получены данные значения радиуса – они исчисляются суммированием длин двух прямых участков и дуги, рассчитываемой по специальной формуле

Рис. 2 Минимальный радиус гиба трубы стальных трубопроводов и расчет длины дуги

Данные, приведенные в таблицах, гарантируют при соблюдении размерных параметров требуемую ГОСТ эллипсность и овальность до 12,5%.

Согласно ГОСТ 17365-71В на трубопроводы для агрессивных сред, указан следующий минимальный радиус гиба труб:

  • для элементов с наружным диаметром D до 20 мм. – не менее 2,5 D;
  • при D, больше 20 мм. радиус не должен быть меньше 3,5 D.

При этом утоньшение стенок в зоне гиба не должно превышать 20% для стали и 25% для алюминия.

Как рассчитать радиус сгиба

Имеется общая формула, по которой радиус изгиба определяется сложением пяти диаметров металлопластмассовой трубы. Как она работает, рассмотрим на образце испытуемого элемента.

  1. Допустим, что диаметр изделия равен 20-и мм, значит, по предложенной формуле радиус поворота трубы должен составлять 100 мм.
  2. Для точного определения исходного положения точки начала изгиба существует математическая формула С = 2·П·R/4. C – величина отрезка, на котором требуется выполнить изгиб; П – постоянная величина, приравненная к значению 3,14; параметр R – радиус, вычисленный ранее. Проставив эти значения вместо символов в представленную формулу, получим следующее выражение 2×3,14×100/4. После подсчета узнаем отрезок трубы, который подлежит изгибу. Длина этого участка составит 157 мм.
  3. Теперь эту величину надо перенести на предмет изгиба и установить середину, равную 78,5 мм. Затем капроновой веревкой замерить глубину. Для этого ее привязывают к отправке и опускают на нужное расстояние вовнутрь изделия. На его поверхности отмечают мелком границы сгибаемого участка. После этого можно плавно загибать изделие любым известным способом, начиная от центра.

Применение гидравлики преимущества

Во многих ручных и практически во всех промышленных трубогибочных агрегатах используется гидравлический привод, имеющий следующие преимущества перед винтовым механическим:

  • бесступенчатая подача привода к сгибаемому изделию;
  • возможность развивать большие статические усилия при возвратно-поступательном движении, недостижимые при использовании только одних электроприводов;
  • малые габариты основных узлов;
  • высокое быстродействие;
  • надежность и долговечность;
  • отсутствие трущихся узлов и хорошая смазываемость.

Рис. 10 Способ гибки стальной металлической заготовки

Свойства материала

Когда речь идет о металлопластиковых конструкциях, далеко не во всех случаях удается приобрести изделия подходящих размеров и форм, потому, лучшим выходом из ситуации является придание необходимой формы трубам механическим путем:

  • Первым, что приходит на ум, является сгибание вручную, ведь металлопластиковые изделия неплохо гнутся.
  • Но, следует помнить, что такая труба является весьма хрупкой, и сильное резкое воздействие на неё может привести к образованию деформации, в результате чего ломается внутренний слой.

Основные принципы

Гнутье металла осуществляется различными методами. Часто используется сварка, однако температурное воздействие способно изменять форму и свойства готового изделия. Это снижает эксплуатационные свойства и точность изготовления.

Так как при гибке металла внешние слои металла растягиваются, а внутренние начинают сжиматься, то необходимо перегибать на заданный угол часть металлопроката относительно другого. Угол же можно отыскать с помощью расчетов.

Изделие деформируется на те значения, которые находятся в заданных пределах. Они зависят от следующих параметров:

  • Толщина металлического листа;
  • Сколько составляет угол перегиба;
  • Насколько прочен материал;
  • Скорость и время выполнения процедуры.

Именно от них будет зависеть показатель допустимой деформации. Следующим этапом является выбор типа гибки.

Типы гибки металлических изделий

Сгибание металла производится вручную и с применением автоматических устройств. В первом случае процесс будет достаточно трудозатратен, потребует использования пассатижей и молотка, в результате на эту процедуру уйдет немало времени.

Гораздо проще и качественнее будет механизация процесса с помощью станков и соответствующих приспособлений. Форму цилиндра изделию придают специальные вальцы. С их помощью создаются дымоходы, желоба, трубные изделия.

Развитие станкостроительного производства позволило достичь сгибания материала для изготовления самых сложных изделий. А быстрая замена рабочего инструмента позволяет максимально эффективно и ускоренно перенастроить станочное устройство.

Виды оборудования

Для современного процесса по сгибанию металла имеется немало вариантов новейших аппаратов. На производстве обычно применяются прессы, которые можно разделить на следующие виды:

  • Ротационные, гнущие металл с помощью перемещения между специальными валиками. Подходят для изготовления крупногабаритных изделий небольшими сериями.
  • Поворотные прессы сгибают пластины с помощью гибочных балок и двух плит. Стационарная плита располагается внизу, а наверху находится поворотная плита. Оптимальный вариант для обработки изделий из листового металла с простым рельефом и маленькими габаритами.
  • Стандартные прессы пневматические или гидравлические применяются для массовых или мелкосерийных изделий из нержавейки или другого металла. Сгибка производится между пуансоном и матрицей. За счет этого можно обрабатывать даже утолщенные изделия. При этом следует отметить, что гидравлические прессы применяются чаще, чем на пневматике, за счет более простой эксплуатации и стоимости.

Из всех вышеописанных видов оборудования наиболее современным является ротационное. Оно действует в автоматическом режиме, и рабочему не нужно заранее рассчитывать оптимальное значение усилия.

Автоматизированными считаются и поворотные прессы. Здесь отправляется один лист в устройство, который необходимо расположить его как необходимо по заданию. Чаще всего применяется на небольших предприятиях, где работают с металлическими деталями.

Ручная работа

Такая работа производится обычно ручными ножницами. В нужных местах ставятся отметки, по которым будет осуществляться ручная гибка металла. Лист надежно фиксируют в тисках. Массивным молотком производят первый сгиб. Изделие передвигают к новому месту сгиба, зажимают с бруском из дерева, загибают в нужную сторону.

По завершении работы необходимо удостовериться, что изделие соответствует установленным стандартам. Проверка ведется с применением угольника и при необходимости недочеты устраняются.

Самостоятельное изготовление станка

Иногда требуется сделать станок в домашних условиях. Это облегчит работу по сгибке металла и повысит производительность работы. Здесь потребуются уголок, металлическая балка, петли с болтами, струбцины, рукояти, стол и сварочный аппарат. Порядок действий следующий:

  1. Делается основа из металла, подойдет двутавровый профиль.
  2. Крепится кверху балки уголок с помощью болтов.
  3. Сварочным аппаратом под уголок привариваются три петли.
  4. Сгинаем алюминиевый лист поворотом уголка.
  5. Плотное прижатие металла обеспечивают две струбцины.
  6. Уголок необязательно убирать, можно приподнимать его. Кладете изделие промеж профиля и уголка. Затем по краю выравнивается металлический лист.

Проверьте болты, чтобы они крепко были закреплены. Траверсы поверните и согните таким образом, чтобы образовать нужный угол. Это позволит не тратить время на расчеты угла.

Каким бы ни были устройства, главные принципы остаются неизменными. Следуя им, можно получить изделия, соответствующие стандартам и пожеланиям заказчика.

Структура металлопластиковых труб

Основа металлопластиковой трубы – слой полиэтилена. Именно он обеспечивает высокую прочность таких изделий, благодаря чему труба может выполнять несущую функцию. При помощи клеевого состава к полиэтиленовому слою прикрепляют алюминиевую фольгу, которая при использовании трубы будет препятствовать диффузии кислорода. Края трубы сваривают встык лазером. Температура линейного расширения труб, изготовленных таким образом, становится сопоставима с соответствующим показателем металлических труб. Защитную и декорирующую функции выполняет наружный слой белого цвета, представляющий собой полиэтилен.

Таким образом, металлопластиковая труба является конструкцией, состоящей из следующих слоев:

  1. слой полиэтилена,
  2. слой клея,
  3. алюминиевая фольга,
  4. еще один клеевой слой,
  5. наружный слой полиэтилена.

Структура металлопластиковой трубы

Уникальная многослойная конструкция таких изделий обеспечивает длительный срок их службы. Сшитый полиэтилен, который составляет внутренний слой, позволяет создавать необходимый уровень гладкости внутренней поверхности и защиту трубы от накипи и других наслоений, поэтому внутренний диаметр металлопластиковой трубы остается неизменным при нормальных эксплуатационных условиях. Благодаря двум полимерным слоям сердечник из алюминия надежно защищается от того, чтобы формировались гальванические пары с латунными и стальными элементами трубопроводов. Кроме этого, полиэтиленовые слои снижают теплопроводность труб и интенсивность формирования на их поверхности конденсата.

Примерная стоимость работ

Гибка своими руками не стоит ничего, а даже сам вызов мастера уже стоит денег. Выполнение работ по гибке мастером стоит примерно столько же, как и стоимость материалов. Стоимость выезда и использования трубогибочного станка очень сильно зависит от самомнения мастера (и его испорченного настроения — время тратится, а работа по монтажу уплыла из-под носа).

Выполнив гибку, мы получаем экономию за счет отсутствия фитингов.

Можно ли гнуть металлопластиковые трубы? Можно. Пластик, армированный алюминиевой фольгой, обладает достаточной гибкостью. Для труб с разной жесткостью применяют различные способы. Более пластичные трубы из полиэтилена высокой плотности можно гнуть холодными, более твердые изделия из полипропилена или поливинилхлорида необходимо разогревать с помощью строительного фена.

Методы сгибания квадратного металлопрофиля

Изгибание профиля квадратного или прямоугольного сечения хотя и применяется в промышленности, гнутый металлопрофиль более востребован в быту. При сооружении перекрытий теплиц требуется арочный профиль, который можно сделать с использованием несложного устройства. Принцип действия этого приспособления заключается в прокатке профильной заготовки через систему из трех вращающихся валков, два крайних из которых являются неподвижными, а третий перемещается в продольном направлении, задавая угол изгиба.

Если необходимо получить в прямоугольном профиле меньший радиус закругления, используют термический нагрев металлопрофиля паяльной лампой или газовой горелкой с одновременным физическим воздействием.

Рис. 6 Рычажные гибы в ручных приспособлениях

Способы гибки труб в домашних условиях

Современные металлопластиковые или композитные изделия состоят не только из полимерной основы, но еще и армирующего слоя, представляющего собой фольгу или сетку. Именно этот компонент дает возможность трубам принимать нужную форму и изгибаться под заданным углом. При этом они не теряют своих эксплуатационных качеств.

Гибка металлопластиковой трубы может выполняться различными способами:

  1. Вручную – самый дешевый и простой, не требует специального оборудования;
  2. При помощи тругбогиба (механический).

Если первый относится к так называемым обывательским методам, то второй – профессиональный. Он один из наиболее эффективных и быстрых, позволяющих получить максимально качественное выполнение монтажных работ при помощи пружины для металлопластиковых труб.

Смотрим видео, дельные советы специалиста:

Кроме того, ручной трубогиб для металлопластиковых труб подходит для изделий небольшого диаметра до 20 мм. Такие изделия являются самыми востребованными в частном секторе. Для его выполнения используется рулетка и гибкая оправка или пружина для гибки труб, которая может быть, как внутренней, так и наружной. Однако для того чтобы выполнить гибку правильно придется заранее рассчитать минимальный радиус изгиба трубы.

Характеристики металлопластиковых изделий

Основные технические характеристики

  • Толщина стенки трубы при диаметре 16 мм – 2 мм, а трубы при диаметре 20 мм равна 2,25 мм. При этом алюминиевый слой в таких изделиях – 0,2 мм и 0,24 мм соответственно.
  • 1 погонный метр 16-милимеетровой трубы весит 115 г, 20-миллиметровой трубы – 170 г.
  • В 1 погонном метре трубы, диаметр которой равен 16 мм, содержится 0,113 л жидкости, а в 20-миллиметровой трубы – 0,201 л.
  • Коэффициент расширения металлопластиковых труб равен 0,26х10-4 на 1 градус.

Тепловое расширение металлопластика в 10 меньше, чем аналогичный показатель труб из PEX

  • Коэффициент шероховатости поверхности составляет 0,07.
  • Такие трубы характеризуются коэффициентом теплопроводности, равным 0,43 Вт/м*К.
  • Клеевое и сварное соединения с алюминием составляют соответственно 70 и 57 H/мм2.
  • При поперечном разрыве показатель прочности составит 2880 H.
  • Min радиус изгиба 16-миллиметровой трубы вручную составляет 80 мм, а трубы 20 мм – 45 мм.
  • Диффузия кислорода во время эксплуатации таких изделий характеризуется показателем, равным 0 г/м3.

Технические характеристики труб различного диаметра

Особенности конструкции металлопластиковых конструкций

Изделия из металлопластика имеют многослойную структуру:

  • Внутренний и наружный – высокопрочный сшитый полиэтилен;
  • Средний слой – алюминий.

Для прочного соединения слоев между собой используется специальный клей, поэтому в некоторых описаниях можно встретить наличие не трех, а пяти слоев, но клеевые прослойки играют только скрепляющую роль и не являются основными.

Рисунок 1. Строение металлопластиковой трубы

Преимущества полиэтилена в качестве материала:

  • Высокая химическая и биологическая инертность, обеспечивающая безопасность эксплуатации и долговечность;
  • Высокая гладкость поверхности, снижающая сопротивление потоку среды;
  • Низкая адгезия, препятствующая накапливанию отложений солей и грязи;
  • Стойкость к воздействию внешних условий.

Алюминиевая прослойка между слоями полиэтилена повышает механическую прочность и снижает коэффициент линейного расширения при изменении температуры протекающей жидкости.

Трубы из слоистых материалов изготавливаются в широком диапазоне диаметров. Наибольшее распространение получили трубы с диаметрами 16, 20 и 26 мм. Несколько реже применяются изделия с диаметрами 32, 40 и 63 мм. Материалы поставляются в магазины бухтами с длиной в бухте 50 – 200 м.

Рисунок 2. Бухта изделия

Многослойная структура накладывает ограничения при работе с материалами из металлопластика. Что может случиться при неправильном изгибе:

  • Расслоение. При чрезмерном снижении радиуса изгиба или в результате нескольких попыток сгибания клеевой шов нарушается, в результате чего слои полиэтилена и алюминия могут потерять сцепление между собой. Это приведет к снижению прочности и срока службы;
  • Заломы. Стенка, которая находится внутри угла изгиба, может провалиться внутрь. В результате в месте залома уменьшается проходное сечение вплоть до полного перекрытия. Как правило, в местах залома происходит расслоение конструкции;
  • Трещины наружного слоя. Также возможны при малом радиусе изгиба, но наиболее часто возникают при попытке изгибания материалов при низких температурах. В результате трещин оголяется участок алюминия, который имеет малую коррозионную стойкость.

Первый из перечисленных дефектов – расслоение, опасен тем, что его возникновение ничем нельзя определить внешним осмотром, поэтому при работе с металлопластиковыми трубами необходимо строго следовать приведенным рекомендациям.

Рисунок 3. Заломы на трубе

Возникновения большинства дефектов можно избежать, если следовать основному правилу — радиус изгиба металлопластиковой трубы не должен быть менее пяти диаметров, что составляет:

  • Для трубы 16 мм – не менее 80 мм;
  • Для 20 мм – не менее 100 мм;
  • Для 32 мм – не менее 160 мм.

Советы

Для того, чтобы труба легче гнулась, участок изгиба перед работой нужно прогреть строительным феном. Обратите внимание – температура плавления полиэтилена не превышает 135 градусов. Нагрев выше этого значения приведет к непоправимым последствиям. На многих сайтах встречается рекомендация проверять температуру при помощи полоски бумаги. Обугливание бумаги свидетельствует о достижении нужной температуры. Но нигде не указано, что температура обугливания бумаги выше 150 – 200 градусов. Отсюда же следует вывод, что использование паяльной лампы или горелки для нагрева недопустимо, поскольку температура пламени распределяется неравномерно и превышает минимальные значения в несколько раз.

Применение трубогибов позволяет изгибать трубы с радиусом менее допустимого, но предварительно необходимо проверить качество на ненужном отрезке из одной партии. Получившийся сгиб распиливают ножовкой и внимательно осматривают на наличие отслоений и иных дефектов. При их отсутствии можно приступать к чистовой работе.

Способы соединения

Монтаж металлопластиковых труб своими руками производится только при помощи специальных фитингов. Именно от них зависит надежность системы и тип монтажа. Существует три основных вида соединений, который используются для монтажа систем водоснабжения и отопления. Самым распространенным вариантом соединения считается компрессионный, но в некоторых случаях подойдет именно пуш-фитинг. Рассмотрим их подробнее.


Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *